Metoda 5 WHY - Zbigniew Huber.pdf - Proces - zrządzanie - niundzia

Metoda 5-WHY_______________________________________________________

Metoda 5-WHY

Wydanie 1

Zbigniew Huber

Maj 2006

Artykuþ dostħpny na stronie autora: http://www.huber.pl

¨ Copyright by Zbigniew Huber

Strona 1 z 6

Metoda 5-WHY_______________________________________________________

RozwiĢzanie jakiegoĻ problemu i wprowadzenie skutecznego dziaþania korygujĢcego

wymaga zidentyfikowania wystĢpienia tegoŇ problemu. JeŇeli jej nie

zidentyfikujemy i usuniemy (a tylko usuniemy juŇ powstaþĢ niezgodnoĻę) to moŇemy

byę pewni, Ňe ponowne pojawienie siħ problemu jest tylko kwestiĢ czasuÈ

Dlatego bardzo waŇne jest zidentyfikowanie faktycznej przyczyny problemu i jej

usuniħcie aby zapobiec ponownemu pojawieniu siħ problemu.

Jednym z wielu sposobw okreĻlania przyczyny problemu jest metoda .

eeee

1. Wykres przyczynowo-skutowy Ishikawa (Rybia oĻę)

2. Planowanie Eksperymentu (Design of Experiments)

3. Analiza historii zmian (co i kiedy zmieniono i kiedy nastĢpiþ problem)

5. Analizy danych statystycznych (Cpk, Pareto, Anova, itp..)

6. Burza mzgw

7. Inne

Analiza 5-WHY musi obejmowaę dwa aspekty:

Na tym etapie zastanawiamy siħ nad przyczynami wystĢpienia

problemu. Dlaczego dany defekt zostaþ wyprodukowany,

eee

Po drugie musimy siħ zastanowię dlaczego nasz obecny system /

metody kontroli / nadzoru procesu nie wykryþy problemu kiedy siħ juŇ

pojawiþ (lub nie wykryþy pojawienia siħ przyczyny problemu Î jak juŇ jĢ

poznamy)

Strona 2 z 6

Metoda 5-WHY_______________________________________________________

eeee

Pierwszym elementem jest zebranie jak najwiħkszej iloĻci informacji o powstaþym

problemie. Im wiħcej informacji zbierzesz tym wiħksze szanse mamy na

zidentyfikowanie wþaĻciwej przyczyny problemu.

Na tym etapie zastanw siħ nad nastħpujĢcymi aspektami:

1. Co wþaĻciwie siħ staþo?

2. Kiedy?

3. Jaka jest skala problemu, ile mamy problemw, % defektw itp?

4. Jakie zagroŇenie ten problem stwarza dla klienta, uŇytkownika, firmy?

5. Itp.

Zbierz maksimum danych. JeŇeli mowa jest o defektach wyrobw Î postaraj siħ o

przykþadowy wyrb z defektem (np. zwrot od klienta) lub zdjħcia problemu.

Kiedy juŇ zebraliĻmy wystarczajĢco duŇo

informacji o problemie, to moŇemy poszukaę

odpowiednich osb, ktre mogþy by nam

pomc w ustaleniu przyczyny.

Zalecam aby czþonkami grupy roboczej byþy

osoby, ktre wiedzĢ najwiħcej o miejscu w

naszym procesie gdzie powstaþ problem Î

czyli pracownicy produkcji.

Po zebraniu grupy roboczej, naleŇy dokþadnie i

precyzyjnie opisaę problem.

e eee e

eee

Jasno zapisany problem uþatwia poszczeglnym

czþonkom grupy skoncentrowanie siħ na tym

wþaĻnie temacie. Podczas dyskusji niektrzy majĢ

skþonnoĻę do áodchodzenia od tematuÑ Î wtedy

moŇemy þatwiej áukierunkowaęÑ grupħ powrotem

na wþaĻciwy temat spotkania J

Strona 3 z 6

Metoda 5-WHY_______________________________________________________

Metoda 5-WHY polega na zadaniu pytania:

á e<tu wstawiamy problem> Ñ

i po otrzymaniu odpowiedzi zadajemy kolejne pytanie:

á e<tu wstawiamy odpowiedŅ na poprzednio zadane pytanie> Ñ.

Tego typu zapytania kontynuujemy Ļrednio do 5 razy. Dlatego metodħ tĢ nazywamy

5-WHY. DoĻę czħsto zakþada siħ, Ňe odpowiedŅ na piĢte pytanie okreĻla nam

przyczynħ problemu.

ZaþŇmy, Ňe problemem jest brak otworu áAÑ w dostarczanym przez nas wyrobie.

Pytanie 1: e brakuje otworu áAÑ?

OdpowiedŅ:

Pominiħto operacjħ - detal nie byþ poddany obrbce (wierceniu)

Pytanie 2: e operator pominĢþ operacje i nie podaþ detalu

OdpowiedŅ:

Detale przed i po wierceniu sĢ obok siebie

Pytanie 3:

e detale przed i po wierceniu sĢ obok siebie?

OdpowiedŅ:

Nie ma jasno okreĻlonego miejsca przy maszynie, dla detali

przed i po wierceniu otworu.

Pytanie 4:

e nie ma jasno okreĻlonego miejsca przy maszynie dla

detali przed i po wierceniu otworu?

OdpowiedŅ:

Technolog tego obszaru produkcji nie ustaliþ zasad identyfikacji

detali przed i po wierceniu.

Pytanie 5:

e technolog tego obszaru produkcji nie ustaliþ zasad

identyfikacji detali przed i po wierceniu

OdpowiedŅ:

Brak jasnych zasad (wytycznych) do oznaczania wyrobw przed

i po danej czynnoĻci w caþym zakþadzie obrbki skrawaniem

eee

Po zakoıczeniu 5-WHY moŇemy zweryfikowaę czy uzyskana finalna odpowiedŅ jest

logicznie powiĢzana z problemem (na zasadzie przyczyna -> skutek). PrzeglĢdamy

wiħc kolejno pytania i odpowiedzi czy sĢ ze sobĢ powiĢzane logicznie.

Strona 4 z 6

obrbce?

Metoda 5-WHY_______________________________________________________

OczywiĻcie powyŇsze zdanie naleŇy gramatycznie i stylistycznie dopasowaę do

uzyskanych odpowiedzi, ale naleŇy zachowaę logikħ przyczyna -> skutek.

Brak jasnych zasad (wytycznych) do oznaczania wyrobw przed i po danej

czynnoĻci

PrzyczynĢ problemu (braku otworu) wcale nie jest niefrasobliwoĻę operatora, jego

nieuwaga czy áponiedziaþkowe zmħczenieÑ, lecz e

eee

I teraz, jeŇeli zlikwidujemy przyczynħ problemu, poprzez opracowanie zasad

postħpowania z materiaþem na stanowisku pracy i jego jasnego odseparowania przed

i po danym procesie oraz wprowadzimy te zasady dla caþego obszaru produkcji to:

1. Likwidujemy przyczynħ naszego problemu z brakiem otworu

2. Likwidujemy potencjalne problemy w innych procesach, gdzie tak samo moŇna

pominĢę operacjħ !

3. Doskonalimy system zapewnienia jakoĻci w caþej organizacji (nie tylko w

wybranym miejscu przy maszynie do wiercenia)

Pytanie 1: epracownik siħ przewrciþ?

OdpowiedŅ :

Pytanie 2: e podþoga byþa mokra?

OdpowiedŅ:

Pytanie 3: e zawr byþ nieszczelny?

OdpowiedŅ:

Pytanie 4: e uszczelka byþa zuŇyta?

OdpowiedŅ:

Plan przeglĢdw prewencyjnych nie uwzglħdnia kontroli stanu

zaworw

Strona 5 z 6

Podþoga byþa mokra

Bo woda wyciekþa z nieszczelnego zaworu

Bo uszczelka byþa zuŇyta

Bo nie byþa wymieniona od 3 lat

Pytanie 5: e nie byþa wymieniona od 3 lat?

OdpowiedŅ:

Metoda 5 WHY - Zbigniew Huber.pdf

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: