zagadnienia.doc

oto pytania:
Zenon Ignaszak- Zagadnienia do przedmiotu Metalurgia i odlewnictwo
MRiT, Mechanika, I rok, 2010
1. Klasyfikacja stopów i metod ich odlewania do form nietrwałych i trwałych.
2. Klasyfikacja i charakterystyki głównych materiałów do wytwarzania piaskowych form i rdzeni odlewniczych.
3. Trendy w odlewnictwie światowym. Najważniejsze stopy odlewana dla potrzeb budowy maszyn w powiązaniu z technologiami ich odlewania.
4. Materiały stosowane do wytwarzania form trwałych (kokilowych).
5. Zalety i wady odlewania grawitacyjnego kokilowego oraz odlewania nisko- i wysokociśnieniowego.
6. Schemat i opis cyklu wytwarzania odlewów w formach skorupowych (proces Croninga).
7. Proces wytwarzania odlewów metodą wytapianych modeli.
8. Wykresy równowagowe: żelazo-węgiel i aluminium-krzem.
9. Schematy typowych układów wlewowych w odlewaniu do form nietrwałych i trwałych i funkcje spełniane przez poszczególne elementy układu wlewowego.
10. Zasady projektowania układów wlewowych. Układy otwarte i zamknięte. Rodzaje i rola filtrów w układzie wlewowym.
11. Strefy struktur w odlewie (we wlewku) z opisem charakteru ich powstawania i oddziaływania na lokalne właściwości mechaniczne.
12. Mechanizmy skurczowe. Skurcz zasilania i skurcz odlewniczy.
13. Metody zapobiegania występowania nieciągłości skurczowych (jamy i porowatości skurczowe)
14. Zasady (modułowa, zasięgu działania i bilansu) obliczania wielkości nadlewu. Rodzaje nadlewów i przykłady ich zastosowania. Znaczenie otulin egzotermicznych i izolacyjnych.
15. Rola ochładzalników w sterowaniu krzepnięciem odlewów.
16. Specyfika zasilania odlewów ze staliwa, z siluminów i z żeliwa szarego i sferoidalnego.
17. Naprężenia odlewnicze- powstawania i rodzaje naprężeń ze względu na ich źródło. Sposób zapobiegania powstawania naprężeń i likwidowanie ich skutków.
18. Obróbka cieplna odlewów ze stopów żelaza.
19. Mechanizmy powstawania wad w odlewach (powierzchniowych, np. pęcherze, nakłucia, strupy) i w objętości (poza wadami pochodzenia skurczowego).
20. Rodzaje modeli odlewniczych i metody ich wytwarzania oraz przyporządkowanie do metod odlewania.
21. Zasady kształtowania odlewanych części maszyn ze względu na konstrukcje.
22. Zasady kształtowania odlewanych części maszyn ze względu na proces technologiczny.
23. Wirtualizacja procesów odlewania na przykładzie systemu NovaFlow&Solid – zastosowanie systemów komputerówych do opytmalizacji technologii odlewania. Etapy realizacji, bazy danych oraz podstawy i zakres możliwości wnioskowania o jakości końcowej odlewu.
24. Reverse engineering (inżynieria odwrotna) w budowie maszyn. Etapy realizacji od wzorca do gotowego odlewu.
25. Technologiczność konstrukcji wyrobów odlewanych (z uwzględnieniem wiedzy na temat opracowania koncepcji technologicznej odlewania). Umiejętność realizacji szybkiej oceny technologiczności i wykonania szkicu koncepcji odlewania dla wskazanego wyrobu (na podstawie rysunku konstrukcyjnego części odlewanej).