Sandvik-Poradnik obróbki skrawaniem 2010-Przecinanie i toczenie rowków.pdf

(12424 KB) Pobierz

PRZECINANIE I TOCZENIE ROWKÓW

B 2

Wprowadzenie

ZASTOSOWANIA

Najważniejsze informacje

B 3

Obróbka zewnętrzna

Obróbka wewnętrzna

Rozwiązywanie problemów

B 12

B 38

B 47

PRODUKTY

CoroCut® 1- i 2-ostrzowy

B 50

B 52

B 54

CoroCut® 3-ostrzowy

T-Max® Q-Cut

B 58

B 60

CoroCut® SL

T-Max U-Lock® 154.0

B 61

B 62

Ceramika T-Max®

CoroCut® XS

CoroTurn® XS

B 63

B 65

CoroCut® MB

Oferta rozszerzona

B 67

Opisy gatunków

B 70

B 1

819732357.051.png

819732357.060.png

819732357.061.png

819732357.062.png

819732357.001.png

819732357.002.png

819732357.003.png

A

Przecinanie i toczenie rowków – wprowadzenie

B

C

D

E

Wprowadzenie

F

Przecinanie i toczenie rowków stanowi odrębną

kategorię toczenia, z szerokim zakresem zastosowań,

wymagającą odpowiednich narzędzi. Do pewnego

stopnia mogą one być także wykorzystane w ogólnym

toczeniu.

Najnowsze metody

Obrabiarki oraz metody obróbki

• Częstsze zastosowanie obróbki wielozadaniowej – użycie systemu

modułowego CoroCut SL pozwala zmniejszyć liczbę narzędzi oraz

skraca czas potrzebny na ich wymianę.

Udoskonalone centra obróbcze oraz obrabiarki wieloza-

daniowe umożliwiają wykonywanie rowków w złożonych,

asymetrycznych przedmiotach także metodą frezowania.

Elastyczny system CoroCut 1- i 2-ostrzowy jest naj-

bardziej znanym systemem na rynku. Szeroka gama

płytek CoroCut 2-ostrzowych w gatunku GC1125

pokrywa zapotrzebowanie większości zastosowań i

materiałów obrabianych.

• Większa prędkość obrotowa wrzeciona – zastosowanie gatunku

GC1125, naszego pierwszego wyboru, umożliwia wykonywanie

obróbki przy wyższych prędkościach skrawania.

• Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem – zwiększa możliwość odpro-

wadzenia wiórów oraz trwałość narzędzia.

G

Przedmioty obrabiane i materiały

W tym rozdziale znajdą Państwo opis szerokiego zakresu

zastosowań metod przecinania i toczenia rowków, jak

również praktyczne wskazówki.

• Dbałość o ochronę środowiska zwiększa zapotrzebowanie na

elementy z lżejszych i mocniejszych materiałów oraz na wydłużony

czas eksploatacji części w warunkach sprzyjających powstawaniu

korozji.

• Przekłada się to na większą ilość materiałów ze stali wyso-

kostopowych, o dużej wytrzymałości i odpornych na korozję

wymagających zoptymalizowanych narzędzi i płytek.

H

I

B 2

819732357.004.png

819732357.005.png

819732357.006.png

819732357.007.png

819732357.008.png

819732357.009.png

819732357.010.png

819732357.011.png

819732357.012.png

A

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Najważniejsze informacje

Metody przecinania i toczenia rowków

B

Przecinanie i toczenie rowków - materiałów obrabianych.

Sandvik Coromant oferuje kilka systemów narzędziowych do przecinania i toczenia rowków

przeznaczonych zarówno do obróbki zewnętrznej, jak i wewnętrznej. W wielu przypadkach

można użyć tego samego systemu.

Przecinanie

Sandvik Coromant oferuje szeroki zakres narzędzi i płytek do przecinania, które umożliwiają

obróbkę prętów o średnicy do 112 mm. Patrz strona B 14.

C

Ogólne toczenie rowków

Toczenie rowków metodą jednego lub wielu wcięć to ogólna metoda obróbki. Toczenie

rowków metodą jednego wcięcia to ekonomiczny i wydajny sposób obróbki. Toczenie

rowków metodą wielu wcięć to najlepszy sposób zgrubnego toczenia rowków w przypadku,

gdy głębokość skrawania jest znacznie większa od szerokości. Patrz strona B 19.

Toczenie

Najbardziej znanymi metodami wykonywania szerokich rowków i toczenia między

kołnierzami jest toczenie rowków metodą wielu wcięć, toczenie wgłębne lub zagłębianie

skośne. Wszystkie trzy metody dotyczą obróbki zgrubnej i muszą być zakończone

dodatkową obróbką wykańczającą. Patrz strona B 32.

D

Inne metody toczenia rowków

Toczenie rowków pod pierścienie osadcze, toczenie rowków czołowych, profilowanie, pod-

cinanie oraz pozostałe metody toczenia rowków, służą przede wszystkim do wykonywania

specjalnych operacji obróbczych.

Metoda toczenia rowków pod pierścienie osadcze na wałkach oraz w otworach, patrz strona

B 23.

Metoda toczenia rowków czołowych, patrz strona B 25.

E

Metoda profilowania jest stosowana do obróbki różnych kształtów na przedmiocie obrabia-

nym. Patrz strona B 29.

Metoda podcinania jest stosowana do wykonywania wgłębień dla uzyskania luzu, np. do

dalszego gwintowania na wałku lub w otworze. Patrz strona B 36.

Przecinanie i toczenie rowków - obróbka wewnętrzna, patrz strona B 40.

F

Frezowanie

Przecinanie lub wykonywanie rowków pod pierścienie osadcze na przedmiocie nie-

obrotowym może być również wykonane za pomocą frezów np. CoroMill 327 i CoroMill 328.

Metoda frezowania może okazać się dobrym rozwiązaniem w przypadku, gdy część wymaga

asymetrycznej obróbki, lub aby ograniczyć liczbę wykonywanych operacji. Patrz Frezowanie,

rozdział D.

G

Wybór metody

Aby wybrać najlepszą metodę i najlepszy system narzędzi, należy brać pod uwagę trzy różne czynniki.

H

1. Cechy narzędzi do przecinania i toczenia

rowków.

2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów.

3. Dane techniczne obrabiarki.

I

B 3

819732357.013.png

819732357.014.png

819732357.015.png

819732357.016.png

819732357.017.png

819732357.018.png

819732357.019.png

819732357.020.png

819732357.021.png

819732357.022.png

819732357.023.png

819732357.024.png

819732357.025.png

819732357.026.png

819732357.027.png

819732357.028.png

819732357.029.png

819732357.030.png

819732357.031.png

819732357.032.png

819732357.033.png

819732357.034.png

A

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Dane podstawowe

1. Cechy przedmiotów obrabianych

Analiza wymagań dotyczących wielkości i jakości rowków oraz powierzchni, które mają

być uzyskane w procesie obróbki:

B

• Rodzaj obróbki (obróbka zewnętrzna lub wewnętrzna np. przecinanie, ogólne to-

czenie rowków, toczenie, toczenie rowków pod pierścienie osadcze, toczenie rowków

czołowych, profilowanie i podcinanie). Ma ona znaczący wpływ na wybór narzędzia.

• Głębokość skrawania

• Szerokość skrawania

C

• Promień naroża

• Wymagania dotyczące jakości (tolerancja, wykończenie powierzchni)

• Płytki Wiper, aby osiągnąć odpowiednią jakość powierzchni?

2. Przedmioty obrabiane

D

Po przeanalizowaniu cech, należy przyjrzeć

się przedmiotowi:

• Czy materiał posiada dobre właściwości

łamania wiórów?

• Jaka jest wielkość partii – jednorazowe

wykonanie rowków produkcja masowa,

która wymaga odpowiednio dostosowa-

nych narzędzi Tailor Made w celu

zwiększenia produktywności?

E

• Czy przedmiot można bezpiecznie

zamocować?

• Jaka wygląda ewakuacja wiórów?

F

3. Obrabiarka

G

Podsumowanie najważniejszych cech obrabiarki:

• Stabilność, odpowiednia moc i moment obrotowy, w szczególności w przypadku

większych przedmiotów

• Doprowadzenie chłodziwa

• Czy zachodzi potrzeba stosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem do łamania

wiórów, w przypadku materiałów dających długie wióry?

H

• Czas potrzebny do zmiany narzędzia/ilość narzędzi w głowicy rewolwerowej

• Zakres obrotów wrzeciona/podajnik pręta

• Czy dostępne jest wrzeciono pomocnicze lub konik?

• Użycie wszystkich dostępnych sposobów wspomagania obróbki

I

B 4

819732357.035.png

819732357.036.png

819732357.037.png

819732357.038.png

819732357.039.png

819732357.040.png

819732357.041.png

819732357.042.png

819732357.043.png

819732357.044.png

819732357.045.png

A

Przecinanie i toczenie rowków – najważniejsze informacje

Wybór metody – przykład

Operacje przecinania i toczenia rowków mogą być wykonane na różne sposoby,

w jednym lub w kilku etapach obróbki.

Operacja opisana w przykładzie to wykonanie rowka z fazą.

B

Jednym ze sposobów wykonywania fazowania jest użycie naroży np. płytki CoroCut GF.

Pierwszy etap to toczenie rowka, drugi i trzeci to fazowanie.

Lepszym rozwiązaniem w produkcji masowej jest zamówienie płytki Tailor Made z

odpowiednim kształtem krawędzi skrawającej. Dzięki temu cała operacja może zostać

wykonana w jednym przejściu.

C

Ogólne toczenie rowków

Toczenie rowków z fazą

D

Zalety

• Płytka standardowa

• Elastyczność

Zalety

• Płytka Tailor Made

• Szybki sposób wykonania toczenia

rowków z fazą

E

Wady

• Dłuższy czas obróbki

Wady

• Mniejsza elastyczność

F

Wysoka produktywność,

produkcja długich serii

Standardowa operacja

G

Wybór geometrii i gatunku

1. Uniwersalne płytki

System CoroCut 2-ostrzowy oparty jest na opatentowanym

gnieździe w kształcie szyny w celu uzyskania maksymal-

nej stabilności. Płytki o geometrii GF w gatunku GC1125 to

doskonały wybór do większości typów operacji dzięki dobrej

kontroli wióra i jakości wykończenia powierzchni.

2. Odpowiednio dostosowane płytki

Płytki o zoptymalizowanej geometrii i gatunku wykorzystywane

są do wykonywania obróbki np. materiałów tworzących długie

wióry oraz materiałów hartowanych. W przypadku materiałów

tworzących długie wióry zalecamy stosowanie CoroCut 2-

ostrzowego w geometrii GM, a w przypadku materiałów hartowa-

nych w geometrii GE. Płytki systemu CoroCut 2-ostrzowego są

dostępne w wielu gatunkach dla różnych materiałów. Można je

również zamówić w opcji Tailor Made.

H

I

B 5

819732357.046.png

819732357.047.png

819732357.048.png

819732357.049.png

819732357.050.png

819732357.052.png

819732357.053.png

819732357.054.png

819732357.055.png

819732357.056.png

819732357.057.png

819732357.058.png

819732357.059.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Sandvik-Ciężka obróbka mechanicza.pdf (17972 KB)
Sandvik-CoroKey 2010.pdf (92942 KB)
Sandvik-Coromant Capto 2008.pdf (110136 KB)
Sandvik-Narzędzia obrotowe-Co nowego 2012.pdf (516 KB)
Sandvik-Narzędzia obrotowe-Frezowanie 2012.pdf (30923 KB)

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin