Białystok 19.04.2004

Zastosowanie techniczne mają stopy układu Cu-Zn o zawartości mniejszej niż 48% Zn, ponieważ większa zawartość cynku powoduje nadmierną kruchość. Stopy do ok. 38 % Zn mają jednofazową budowę podstawowego roztworu α, natomiast stopy o zawartości ok. 38÷48% Zn-dwufazową budowę roztworu α. Faza ta w wysokich temperaturach jest nieuporządkowanym wtórnym roztworem stałym β (na bazie związku CuZn), a poniżej ok. 450°C- roztworem uporządko­wanym β'. Faza α jest miękka i ciągliwa, natomiast faza β' jest twarda i krucha.

Własności mechaniczne mosiądzów zależą od zawartości cynku. Optymalne własności mechaniczne mają mosiądze o ok. 30% Zn- największe wydłużenie przy dobrej wytrzymałości i twardości. Ze wzrostem zawartości cynku, szczególnie w obsza­rze α+β' ciągliwość gwałtownie zmniejsza się a twardość powiększa. W związku z tym mosiądze α są obrabialne plastycznie na zimno, > 36 % Zn na zimno i na gorąco, natomiast mosiądze α+β'- tylko na gorąco.[1]

Ze wzrostem zawartości cynku, barwa mosiądzu zmienia się od czerwonej do żółtej. Kolor ten zachowuje się aż do zawartości miedzi w Ms63, aby przy pojawieniu się fazy roztworu β zmienić go na czerwonożółty(Ms58). Gęstość mosiądzu wynosi (zależnie od zawartości cynku) ok. 8,5 g/cm3.

Do topnienia mosiądzu używa się pieców elektrycznych o niskiej częstotliwości. Mimo pokrycia ciekłego metalu węglem drzewnym, szkłem lub inną warstwą ochronną pochłania on jednak tlen i musi być przed odlaniem odtleniany stopem miedzi z fosforem. Przy wyborze temperatury odlewania należy brać pod uwagę temperaturę wrzenia, obniżaną przez cynk, nieunikniona przez to strata cynku jest uwzględniana  już przy ustalaniu składu wytopu.[2]

Własności mechaniczne mosiądzów bardzo szybko pogarszają się w temperaturze powyżej 200°C, natomiast w temperaturach ujemnych są lepsze niż w temperaturze oto­czenia. Odporność na korozję mosiądzów α jest znacznie większa od dwufazowych. Jest to spowodowane niższym potencjałem elektrodowym fazy β' stanowiącej obszary anodowe (ziarna fazy α stanowią obszary katodowe) szybko korodujące. Mosiądze są wrażliwe na korozję naprężeniową, zwaną sezonowym pękaniem. Ponieważ sezonowe pękanie wywołane jest obecnością naprężeń własnych (w praktyce po obróbce plastycznej), najczęściej podlegają mu stopy jednofazowe, chociaż wrażliwością odznaczają się również dwufazowe. Zabezpieczenie przed sezonowym pękaniem zapewnia dokładne odprężenie wyrobów (rury, pręty) w 250°C przez 4÷5h. Skłonność wyrobów mosiężnych do sezonowego pękania sprawdza się próbą rtęciową.                Mosiądze o zawartości ponad 20% Zn (zwłaszcza dwufazowe) podlegają pod dzia­łaniem elektrolitów zawierających jony Cl, szczególnemu rodzajowi korozji elektrochemicz­nej, zwanej odcynkowaniem. Oba składniki stopu- Cu i Zn przechodzą do roztworu, ale reakcja wtórna powoduje wytrącanie miedzi na powierzchni wyrobu w postaci gąbczastej powłoki. Zaawansowanie procesu korozyjnego zmniejsza czynny przekrój i dopro­wadza do pęknięć. Zależnie od głównych zastosowań wyróżnia się mosiądze do przeróbki plastycznej
i mosiądze odlewnicze.

Mosiądze   do   przeróbki   plastycznej

Zastosowanie dwuskładnikowych stopów tej grupy, uzależnione od własności mechanicz­nych (od zawartości Zn) jest następujące:

4%   Zn- rurki chłodnicowe, rurki włoskowate, łuski amunicji małokalibrowej,

10% Zn- blachy do platerowania,

15÷20% Zn- wyroby artystyczne, wężownice, membrany manometrów, siatki,

30÷32% Zn- blachy do głębokiego tłoczenia, łuski pocisków, rury skraplaczy pary,

37% Zn- rurki chłodnic samochodowych, rury skraplaczy,

40% Zn- elementy kute i prasowane na gorąco, śruby z wygniatanym gwintem.

Do głębokiego tłoczenia nadaje się najlepiej mosiądz o zawartości 30 % Zn. Tłoczność blachy jest tym lepsza, im bardziej drobnoziarnistą ma ona strukturę, przy czym im cieńsza jest blacha, tym drobniejsze powinno być ziarno. Nadmierna gruboziarnistość skutkiem indywidualnego wpływu anizotropii wydłużenia poszczególnych ziaren powoduje charakte­rystyczną chropowatość powierzchni-wadę wyrobów tłoczonych.

W zależności od wymaganych własności mechanicznych, zastosowanie po obróbce plastycznej na zimno wyżarzania rekrystalizującego zapewnia stan miękki, natomiast bez tego zabiegu-stan umocniony o powiększonych wartościach Rm i Re. Zależnie od wartości umocnienia (zgniotu) wyróżnia się stany: wyżarzony, półtwardy, twardy i sprężysty.

4

CHARAKTERYSTYKA STANÓW MOSIĄDZU CuZn37 i BRĄZU CuSn7

Źródło: S.Prowans, „Materiałoznawstwo”, Warszawa-Poznań 1977, str. 369

Mosiądze dwufazowe (>ok. 38% Zn) podlegają obróbce plastycznej tylko na gorąco. Zakres temperatury obróbki plastycznej fazy β' jest stosunkowo wąski (750÷850°C) i zależny od zawartości Zn. Dobra przewodność cieplna powoduje, zwłaszcza podczas prasowania, szybki spadek temperatury wyrobu i w związku z tym po ochłodzeniu do temperatury otoczenia różnice struktury wzdłuż długości; na przykład początek pręta (wyższa temperatura) ma charakterystyczną strukturę iglastych ziarn fazy α rozłożonych w   osnowie   fazy  β',  a   koniec  (niższa  temperatura)-drobnoziarnistą  strukturę równoosiowych ziarn faz α+β`. Opisane różnice struktury powodują mierzalne różnice własności mechanicznych. Struktura i własności podlegają ujednorodnieniu przez dodatko­wą obróbkę na zimno niewielkim zgniotem (ok. 20%), np. przez przeciąganie i wyżarzenie w temperaturze 700°C.

Mosiądze odlewnicze

Dwuskładnikowe mosiądze odlewnicze o zawartości najczęściej 38÷40% Zn mają strukturę dwufazową, w stanie lanym dendrytyczną, a po ujednorodnieniu-komórkową. Odznaczają się dobrą lejnością, ale przetapianie połączone jest ze znaczną stratą cynku (temperatura wrzenia Zn jest niższa od temperatury topnienia stopu). Rozdrobnienie struk­tury i własności mechaniczne odlewów zależą od szybkości krystalizacji. Z tego powodu odlewy kokilowe mają wytrzymałość i twardość o 5÷15% większe, a ciągliwość mniejszą od odlewów z form piaskowych (np. minimalne wartości dla mosiądzu CuZn39Pb2 wy­noszą: Rm=25 kG/mm2, As = 12%, HB=70 dla odlewu piaskowego, zaś Rm=27 kG/mm2, As = 18% i HB=100 dla odlewu kokilowego). Ze względu na odporność korozyjną naj­ważniejszym zastosowaniem mosiądzów odlewniczych jest armatura sanitarna, gazowa i hydrauliczna nisko-i wysokociśnieniowa (do 30 at).

Mosiądze  ołowiowe

Mosiądze, zwłaszcza dwufazowe, zawierają często dodatek 1÷3% Pb. Niewielka rozpuszczalność Pb w fazach równowagi (0,3 % w fazie a) sprawia, że występuje on w postaci drobnych wtrąceń rozłożonych głównie w fazie β', wyraźnie polepszając skrawalność (kru­chość wióra). Na przykład mosiądz do przeróbki plastycznej zawierający 34÷40% Zn z dodatkiem Pb (odpowiednik stali automatowej) stosowany jest na takie drobne elementy wymagające precyzyjnej obróbki, jak części zegarków.

Mosiądze wieloskładnikowe

Obecnie coraz częściej stosowane są mosiądze stopowe, zawierające dodatki Pb, Fe, P, Mn, Sn, Al, Ni, Si. Pierwiastki te, z wyjątkiem Pb, Fe i P rozpuszczają się w fazach α i β', Ponadto przesuwają graniczną rozpuszczalność Zn w kierunku mniejszej (Fe, Mn) lub większej (Sn, Al, Si) jego zawartości. Wpływ dodatków na własności jest rezultatem wspom­nianej zmiany rozpuszczalności Zn, działania umacniającego na fazy α lub β', oraz działania modyfikującego podczas krystalizacji stopu.

Rola  najważniejszych  pierwiastków  stopowych jest następująca:

— ołów polepsza skrawalność i przy zawartości <0,9% prak­tycznie nie wpływa na własności mechaniczne;

— fosfor, występujący głównie w postaci fazy Cu3P, utwardza i powiększa odporność na ścieranie, a dodawany jest w ilości nie przekraczającej 0,5 %;

— żelazo występuje jako odrębna faza, o rozpuszczalności zmiennej wraz z tempera­turą, działa modyfikująco oraz umożliwia poddawanie stopu utwardzaniu dyspersyjnemu (przesycanie 800°C, starzenie 450-f-500°C) zapewniając umocnienie o ok. 35%; żelazo do­dawane jest w ilości <1%;

— mangan i nikiel polepszają własności mechaniczne, zwłaszcza w podwyższonych
temperaturach, ponadto Mn działa modyfikująco, i dodawane są w ilościach do 2%;

— cyna i aluminium powiększają odporność na korozję oraz wytrzymałość i twardość, ale pogarszają nieco plastyczność, a stosowane są w ilości odpowiednio do 1 i 3 %.

...