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KLINGERsil
C-4409
Technische Werte
Typische Werte für 1,5 mm Dicke
Kompressibilität ASTM F 36 A
Rückfederung ASTM F 36 A
Druckstandfestigkeit DIN 52913
Druckstandfestigkeit BS 7531
Standfestigkeit nach Klinger
50 MPa
Dichtheit nach DIN 3535/6
Antikorrosionsneigung
Dickenquellung ASTM F 146
%
%
MPa
MPa
%
%
ml/min
ppm
%
%
g/cm
3
7
50
35
–
10
10
2,0
150
3
5
2,0
min
50 MPa, 16h/ 300°C
Dickenabnahme bei 23°C
Dickenabnahme bei 300°C
Chloridgehalt (löslich)
Oil JRM 903: 5 h/150 °C
Fuel B: 5 h/23 °C
Standfestigkeit nach Klinger
Mit dieser von Klinger entwickelten
Testmethode kann das Druckstand-
verhalten einer Dichtung im kalten
und warmen Zustand beurteilt
Dichte
ASME-Code Dichtungsfaktoren
für Dichtungsdicke 1,5 mm
und Leckraten DIN 28090
Basisleckrate 1,0 mg/s x m
MPa
y
m
y
m
y
m
15
4
20
14
30
100
Basisleckrate 0,1 mg/s x m
MPa
Im Gegensatz zu der Methode
nach DIN 52913 und BS 7531 wird
hier die Flächenpressung während
der gesamten Versuchsdauer konstant
gehalten. Hierdurch ist die Dichtung
wesentlich härteren Bedingungen
Basisleckrate 0,01 mg/s x m
MPa
Typische Werte
Gemessen wird die durch kon-
stante Pressung verursachte Dicken-
abnahme bei Raumtemperaturen
von 23°C sowie bei Erwärmung auf
Lediglich die Standardplatten
weichen in den Größen ab: sie sind
1000 x 1250 mm und
1250 x 2000 mm.
Hersteller keinen Einfluß haben.
Wir gewährleisten darum nur eine
einwandfreie Beschaffenheit unseres
Materials.
Bitte beachten Sie hierzu auch
unsere Einbauhinweise.
Die Angabe der Dickenabnahme
bei 300°C bezieht sich auf die er-
reichte Dicke nach der Pressung bei
Ringe und Formstücke
Diese Flachdichtungen sind in be-
liebigen Größen und in den für
Platten angegebenen Dicken lieferbar,
auch gebördelt und PTFE-umhüllt.
Prüfungen und Zulassungen
In der Ausführung KLINGERsil
C-4409 L mit Edelstahl-Streckmetall:
KTW-Empfehlung und WRC-approval.
Maße der Standardplatten
Größen KLINGERsil C-4409:
1000 x 1500 mm, 1500 x 2000 mm
Größen KLINGERsil C-4409 L:
1000 x 1250 mm, 1250 x 2000 mm
Optimale Dicke
Die spezifischen anwendungs-
technischen Vorteile des Materials
sind bei der Dichtungsdicke 1,5 mm
am besten ausgenutzt.
0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm,
andere Dicken auf Anfrage.
Oberflächen
Das Material ist serienmäßig bereits
so ausgerüstet, daß die Oberfläche
eine äußerst geringe Haftung hat.
Auf Wunsch sind aber auch ein-
und beidseitige Graphitierungen und
andere Oberflächenausrüstungen
lieferbar.
Technische Änderungen vorbehalten.
Stand: Juli 1999
Dicke ± 10%, Länge ± 50 mm,
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001
Edelstahlverstärkungen
KLINGERsil C-4409 ist mit
Streckmetall aus 1.1203 armiert.
Unter der Bezeichnung KLINGERsil
C-4409 L ist dieses Material auch in
Edelstahlausführung 1.4301 lieferbar.
Es gelten die gleichen technischen
Daten wie bei C-4409.
KLINGER GmbH
Postfach 1370, D-65503 Idstein
Rich.-Klinger-Straße, D-65510 Idstein
Tel (06126) 950-0
Fax (06126) 950340/ 950341
e-mail: mail@klinger-gmbh.de
http://www.klinger-gmbh.de
Funktion und Haltbarkeit
Die Funktion der Klinger-Dichtungen
hängt weitgehend von den Einbau-
bedingungen ab, auf die wir als
KLINGERsil C-4409
Informationen zu Ihrer Sicherheit
Die komplexe Beanspruchung
der Dichtung
Die Funktionalität von Dicht-
verbindungen hängt von einer
Vielzahl von Parametern ab.
Viele Anwender von statischen
Dichtungen glauben, daß die
Angaben max. Anwendungs-
temperatur oder max. Betriebs-
druck Eigenschaften bzw.
Kennwerte von Dichtungen
oder Dichtwerkstoffen sind.
Dies ist jedoch leider nicht
richtig:
Die maximale Einsatzfähigkeit von
Dichtungen hinsichtlich Druck und
Temperatur definiert sich über eine
Vielzahl von Einflußgrößen.
Demnach ist eine allgemein ver-
bindliche Angabe dieser Werte für
Dichtungen prinzipiell nicht
möglich.
Warum hat Klinger trotzdem das
pT-Diagramm?
Auch das pT-Diagramm stellt aus den
genannten Gründen keine letztlich
verbindliche Angabe dar, sondern
ermöglicht dem Anwender oder
Planer, der häufig nur die Betriebs-
temperaturen und -drücke kennt, eine
überschlägige Abschätzung der Ein-
satzfähigkeit.
Insbesondere zusätzliche Bean-
spruchungen durch starken Last-
wechsel können die Einsatzmöglich-
keiten deutlich beinflussen.
In jedem Fall ist die Medien-
beständigkeit zu beachten !
10 0
90
§
Die Entscheidungsfelder
In diesem Entscheidungsfeld ist eine
anwendungstechnische Überprüfung in der
Regel nicht erforderlich.
In diesem Entscheidungsfeld
empfehlen wir eine anwendungstechnische
Überprüfung.
In diesem „offenen“ Entscheidungs-
feld ist eine anwendungstechnische
Überprüfung grundsätzlich erforderlich.
80
1
70
60
"
50
2
DIN 2690/ DIN EN 1514-1 Form IBC bis PN 40*
40
30
20
3
!
0
-200
-15 0
-10 0
-50
0
C
50
10 0
150
200
250
300
350
400
* Flachdichtungen nach DIN 2690 sind nur bis PN 40 genormt
500
Anwendungsparameter
In Abhängigkeit der hohen Anforde-
rungen an die Dichtheit von Flansch-
verbindungen (z.B. Dichtheitsklasse
L
0,01
) müssen mit steigenden Innen-
drücken oft entsprechend hohe
Flächenpressungen auf die Dichtung
aufgebracht werden.
Für solche Betriebsbedingungen
muß überprüft werden, ob die vor-
gesehene Flanschverbindung auch
geeignet ist, diese Beanspruchungen
aufzunehmen, ohne mechanisch über-
lastet zu werden.
Für die Lebensdauer der Dich-
tung ist es darüberhinaus äußerst
wichtig, daß die zur Aufrechterhaltung
der Dichtheit erforderliche Mindest-
flächenpressung im Betrieb nie unter-
schritten wird. Höher gepreßte, aber
nicht überpreßte Dichtungen weisen
eine längere Lebensdauer auf als ge-
ring gepreßte.
Kann nicht sicher gestellt werden,
daß die eingebaute Dichtung aus-
schließlich statisch belastet wird, oder
ist bei diskontinuierlichem Betrieb
mit Spannungsschwankungen zu
rechnen, sind speziell für
Wasser-/ Dampf-
applikationen
Dichtungswerkstoffe zu verwenden,
die keine Versprödung unter Tem-
peratur aufweisen (z.B. KLINGER-
graphit Laminat, KLINGERtop-chem
etc.).
Höchstflächenpressung
im Betriebszustand
450
BO
nach
DIN 28090
Dieses Diagramm zeigt Ihnen die
maximale Flächenpressung in MPa,
die auf das Dichtungsmaterial,
abhängig von der Betriebstemperatur,
aufgebracht werden darf.
Die Kennlinien gelten für die
angegebenen Dichtungsdicken.
400
350
300
Für Dichtungen, die im dis-
kontinuierlichen Betrieb von
Wasser-Dampf-Kreisläufen einge-
setzt sind, empfehlen wir als Faust-
regel eine Mindestflächenpressung
im Betriebszustand von ca. 30 MPa.
In solchen Fällen sollte die
Dichtungsdicke so dünn wie tech-
nisch möglich und sinnvoll sein.
Von einer Mehrfachverwen-
dung von Dichtungen ist aus
sicherheitstechnischen Gründen
generell abzuraten.
250
0,8 mm
1,0 mm
1,5 mm
200
150
100
50
0
0
100
200
300
400
σ
VU
für
die Dichtheitsklasse L= 1,0, L= 0,1
und L= 0,01 nach DIN 28090
Aus diesen Diagrammen ersehen Sie
die Mindestpressung, die notwendig
ist, um die Dichtigkeit für die jeweili-
ge Leckageklasse bei Raumtemperatur
zu erreichen. Die Dichtheitsklasse
L= 0,1 erlaubt eine maximale Leckage
von 1 mg Stickstoff pro Sekunde und
Meter Dichtungslänge (mg/s m).
Die Kennlinien sind jeweils für die ver-
schiedenen Standarddicken angegeben.
Mindestflächenpressung
10 0
10 0
10 0
90
90
90
80
80
80
1,5 mm
1,5 mm
1,5 mm
70
70
70
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
60
60
60
0,8 mm
0,8 mm
0,8 mm
50
50
50
40
40
40
30
30
30
20
20
20
.
10
10
10
sil 4409
1,0
sil 4409
0,1
sil 4409
0,01
0
10
20
30
40
50
0
10
20
30
40
50
0
10
20
30
40
50
60
Mindestflächenpressung
BU
für
die Dichtheitsklasse L= 0,1
Dieses dreidimensionale Diagramm
beschreibt das Verhalten des
Dichtungsmaterials hinsichtlich der
benötigten Mindestpressung über
einen ganzen Temperaturbereich für
die Dichtungsdicke 1,5 mm.
Es ist deutlich zu erkennen, daß die
benötigte Mindestpressung bei
mittleren und höheren Temperaturen
sinkt – die Dichtung wird schon bei
geringeren Flächenpressungen dicht.
70
60
50
der sichere Weg zur richtigen
Dichtung
40
30
20
10 0
80
60
0
40
100
150
200
250
20
Technische Änderungen vorbehalten. Stand: Juli 1999
300
350
400
450
500
KLINGERsil
C-4409
Technische Werte
Typische Werte für 1,5 mm Dicke
Kompressibilität ASTM F 36 A
Rückfederung ASTM F 36 A
Druckstandfestigkeit DIN 52913
Druckstandfestigkeit BS 7531
Standfestigkeit nach Klinger
50 MPa
Dichtheit nach DIN 3535/6
Antikorrosionsneigung
Dickenquellung ASTM F 146
%
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MPa
MPa
%
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ml/min
ppm
%
%
g/cm
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10
10
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150
3
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min
50 MPa, 16h/ 300°C
Dickenabnahme bei 23°C
Dickenabnahme bei 300°C
Chloridgehalt (löslich)
Oil JRM 903: 5 h/150 °C
Fuel B: 5 h/23 °C
Standfestigkeit nach Klinger
Mit dieser von Klinger entwickelten
Testmethode kann das Druckstand-
verhalten einer Dichtung im kalten
und warmen Zustand beurteilt
Dichte
ASME-Code Dichtungsfaktoren
für Dichtungsdicke 1,5 mm
und Leckraten DIN 28090
Basisleckrate 1,0 mg/s x m
MPa
y
m
y
m
y
m
15
4
20
14
30
100
Basisleckrate 0,1 mg/s x m
MPa
Im Gegensatz zu der Methode
nach DIN 52913 und BS 7531 wird
hier die Flächenpressung während
der gesamten Versuchsdauer konstant
gehalten. Hierdurch ist die Dichtung
wesentlich härteren Bedingungen
ausgesetzt.
Gemessen wird die durch kon-
stante Pressung verursachte Dicken-
abnahme bei Raumtemperaturen
von 23°C sowie bei Erwärmung auf
Basisleckrate 0,01 mg/s x m
MPa
Typische Werte
Lediglich die Standardplatten
weichen in den Größen ab: sie sind
1000 x 1250 mm und
1250 x 2000 mm.
Hersteller keinen Einfluß haben.
Wir gewährleisten darum nur eine
einwandfreie Beschaffenheit unseres
Materials.
Bitte beachten Sie hierzu auch
unsere Einbauhinweise.
Die Angabe der Dickenabnahme
bei 300°C bezieht sich auf die er-
reichte Dicke nach der Pressung bei
Ringe und Formstücke
Diese Flachdichtungen sind in be-
liebigen Größen und in den für
Platten angegebenen Dicken lieferbar,
auch gebördelt und PTFE-umhüllt.
Prüfungen und Zulassungen
In der Ausführung KLINGERsil
C-4409 L mit Edelstahl-Streckmetall:
KTW-Empfehlung und WRC-approval.
Maße der Standardplatten
Größen KLINGERsil C-4409:
1000 x 1500 mm, 1500 x 2000 mm
Größen KLINGERsil C-4409 L:
1000 x 1250 mm, 1250 x 2000 mm
Optimale Dicke
Die spezifischen anwendungs-
technischen Vorteile des Materials
sind bei der Dichtungsdicke 1,5 mm
am besten ausgenutzt.
0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm,
andere Dicken auf Anfrage.
Toleranzen:
Dicke ± 10%, Länge ± 50 mm,
Breite ± 50 mm
Oberflächen
Das Material ist serienmäßig bereits
so ausgerüstet, daß die Oberfläche
eine äußerst geringe Haftung hat.
Auf Wunsch sind aber auch ein-
und beidseitige Graphitierungen und
andere Oberflächenausrüstungen
lieferbar.
Technische Änderungen vorbehalten.
Stand: Juli 1999
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001
Edelstahlverstärkungen
KLINGERsil C-4409 ist mit
Streckmetall aus 1.1203 armiert.
Unter der Bezeichnung KLINGERsil
C-4409 L ist dieses Material auch in
Edelstahlausführung 1.4301 lieferbar.
Es gelten die gleichen technischen
Daten wie bei C-4409.
KLINGER GmbH
Postfach 1370, D-65503 Idstein
Rich.-Klinger-Straße, D-65510 Idstein
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Fax (06126) 950340/ 950341
e-mail: mail@klinger-gmbh.de
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Funktion und Haltbarkeit
Die Funktion der Klinger-Dichtungen
hängt weitgehend von den Einbau-
bedingungen ab, auf die wir als
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AGOP Actuators
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ARGUS Fluidtechnik
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