Sprawozdanie
Laboratorium z podstaw maszyn technologicznych
Gr. 105.1a
Zespół 3:
…
-Ćwiczenie 3- Temat: Badanie dokładności geometrycznej obrabiarki CNC FV-580 A
1. Wprowadzenie
Badanie dokładności geometrycznej odbywało się na obrabiarce sterowanej numerycznie. Jest to jedno z najnowocześniejszych maszyn tego typu na rynku i jednocześnie na naszej uczelni. Po zainstalowaniu specjalnego , magnetycznego uchwytu na stoliku roboczym obrabiarki, przystąpiliśmy do podłączania urządzenia sprawdzającego jakim jest Ballbar QC 10 firmy Renishaw. Po podłączeniu go do komputera i skalibrowaniu ustawiliśmy końcówkę pomiarową 100mm w wodziku i przystąpiliśmy do badania. Test odbywa się samoczynnie poprzez sterowanie z komputera lecz z pomocą oprogramowania wgranego już na pamięć obrabiarki.
2. Przebieg ćwiczenia
Szybki test odbywa się poprzez poruszanie się promienia wodzącego po okręgu.
Obrabiarka wykonuje 2 obroty w lewą stronę oraz 2 w prawą. Pierwszy obrót jest tzw. Rozbiegowy i służy kalibracji a właściwy pomiar jest wykonywany na drugim obrocie wokół podstawki zamocowanej na stale na stoliku obrabiarki.
3. Wyniki badań
Wynik procentowy poszczególnych błędów składowych w całym błędzie ogólnym:
4. Opracowanie wyników
Błąd nawrotu :
Podczas zmiany kierunku ruchy błąd nawrotu można zaobserwować na wykresie kołowym
jako chwilowy skok odchyłki .Przyczyna tego błędu jest zbyt wolna odpowiedz
serwonapędu na sygnał z układu sterowania w przypadku zmiany kierunku ruchu. Wielkość skoku często zależy od prędkości posuwu maszyny. W tym wykresie skoki odwrócone są wyświetlane na obu osiach X i Y.
Luz zwrotny :
Podczas ruchu w interpolacji kołowej luz nawrotny można zaobserwować na wykresie kołowym jako skok odchyłki promienia ruchu na zewnątrz lub do wewnątrz wykonywanego łuku. Błąd ten spowodowany jest luzem w układzie napędowym obrabiarki lub w układzie pomiarowym lub niedostateczna sztywnością tych układów. Najczęstszymi przyczynami tego błędu są: luz w połączeniu śruba-nakrętka, luz w przekładni zębatej układu napędowego lub złe naciągniecie paska zębatego.
Błąd prostopadłości:
Wykres błędu prostopadłości osi na wykresie
okrągłości ma kształt owalu pochylonego pod katem
+45º lub –45º w stosunku do osi X .
Pochylenie owalu nie zmienia sie ze zmiana kierunku
ruchu. Wielkość owalu nie zmienia sie również ze
zmiana prędkości ruchu.
Przyczyna błędu je złe wzajemne ustawienie
prowadnic osi X i Y
Błąd odchyłki pozycjonowania:
Błąd skalowania jest różnica w mierzonym podróży osi podczas badania. Na przykład, jeśli maszyna wykonuje okrąg w płaszczyźnie XY; osi X i Y powinny poruszać się nad dokładnie tym samym dystansie. Jeśli nie, różnica w ich ruchów jest błąd niezgodności skalowania. W działce poniżej jest to różnica między A i B.
Działka ma kształt owalny lub orzechowe zniekształcony po 0 ° lub 90 ° osi. Oś zniekształceń nie ma wpływu kierunku zbierania danych, tj. w prawo lub w lewo. Zniekształcenia spowodowane przez błąd skalowania jest zwykle niezależne od prędkości posuwu maszyny.
Odchyłka okrągłości :
Zgodnie z norma PN-ISO 230-3 linie na
płaszczyźnie nazywa sie okrągła, jeżeli wszystkie jej
punkty są zawarte miedzy dwoma okręgami
współśrodkowymi, w których odległość promieniowa
nie przekracza danej wartości .
Okrągłość może dotyczyć kształtu próbki albo
kształtu drogi zakreślonej przez przemieszczająca sie
cześć (części).
5. Wnioski
Nasz test Ballbar QC 10 jest bardzo szybkim i prostym sposobem określenia dokładności geometrycznej każdej obrabiarki sterowanej numerycznie. Obrabiarka przeszła test pomyślnie, największe błędy na poziomie 11 mikrometrów są bardzo małe i nie wpływają jakoś znacząco na pracę maszyny. Operator znając wartości tych błędów poprzez odpowiednie ustawienie parametrów maszyny może wpłynąć na nie niwelując je, nie całkowicie lecz w jakimś stopniu.
megan165