Przedmiot i zakres opracowania.doc

Zakres projektu obejmuje obliczenie zapotrzebowania na ciepło dla pomieszczeń, dobór grzejników, kotła, pomp, elementów kotłowni, urządzeń zabezpieczających oraz wykonanie obliczeń hydraulicznych instalacji.

Projekt wykonano w ograniczonym zakresie tzn. wykonano obliczenia tylko dla jednego pionu oraz wykonano ograniczone obliczenia zapotrzebowania na ciepło dla pomieszczeń 2,3 i 4 kondygnacji.

2. Podstawa opracowania:

Projekt wykonano w ramach ćwiczenia z „Ogrzewnictwa i wentylacji” wydanego przez mgr inż. Izabele Pawłowską w dniu 03.06.2003r. Podkład stanowił rysunek architektoniczno-budowlany.

Podczas obliczeń korzystano z następujących norm i normatywów:

- PN-B-03406 „ Obliczenie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600m3

- PN-91-B-02020 „Ochrona cieplna budynków”

- PN-82-B-02403 „Temperatury obliczeniowe zewnętrzne”

- PN-82-B-02402 „Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach”

- PN-B-02414 „ Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi”

3. Opis obiektu:

Zaprojektowano instalacje dla budynku mieszkalnego 4 kondygnacyjnego, całkowicie podpiwniczonego. Cala piwnica budynku jest nieogrzewana. Na każdej kondygnacji znajdują się 2 mieszkania dwu i cztero pokojowe. W piwnicy zlokalizowana jest kotłownia. Całkowita kubatura budynku wynosi ok. 2201m3. Poziom posadzki piwnicy znajduje się 1,2m poniżej poziomu terenu. Współczynnik przenikania ciepła dla ścian zewnętrznych wynosi 0,52 W/m2K. Budynek jest zlokalizowany w Szczecinie (II strefa klimatyczna) co odpowiada wg PN-82-B-02403 obliczeniowej temperaturze zewnętrznej -18°C.

4. OPIS INSTALACJI C.O.

4.1Przewody

Zastosowano przewody z polietylenu firmy REHAU izolowane otuliną ze spienionego polietylenu o grubości 13mm oraz przewody miedziane. Instalacja posiada 2 piony, do których podłączone są przewody zasilające grzejniki na 4 kondygnacjach. Przewody od kotła do podejść do pionów wykonane są z miedzi. Po odejściu od pionu para przewodów biegnie z podłodze po obwodzie budynku zasilając kolejne grzejniki. Zasilanie grzejników następuje od dołu. Układanie przewodów i próba ciśnieniowa powinny być wykonane wg wytycznych producenta rur. Odpowietrzenie instalacji wykonuje się poprzez odpowietrzniki grzejnikowe.

4.2 Grzejniki

W pomieszczeniach mają być zainstalowane grzejniku firmy PURMO typu V. Są to grzejniki płytowe z elementami konwekcyjnymi i wbudowaną wkładką zaworu termostatycznego. Wbudowany zawór umożliwia zasilanie grzejnika od dołu. Grzejniki wyposażone są wkładkę HEIMEIER V-exakt z regulacją wstępną.

Grzejniki wyposażone są wkładkę HEIMEIER V-exakt z regulacją wstępną. Współpracują one z następującymi głowicami:

Odległość grzejnika od podłogi i parapetu powinna wynosić co najmniej 110mm. Grzejnik należy montować w opakowaniu fabrycznym. Jeżeli instalacja centralnego ogrzewania uruchamiana jest by ogrzewać budynek podczas prac wykończeniowych, lub by go osuszać, grzejnik powinien być zapakowany. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone grzejnik należy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Gałązki grzejnika powinny być tak ukształtowane, aby po podłączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek w grzejniku nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne jest gięcie gałązki połączonej z grzejnikiem np. palnikiem lub lampką lutowniczą, a także inne działania mogące spowodować deformację grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej.

4.3 Armatura

· Zawory odcinające - zastosowano zawory kulowe w celu wyłączenia poszczególnych części instalacji, np. pionów, w celu wykonania napraw czy okresowych przeglądów dokonuje się za pomocą zaworów odcinających w budowanych w ten odcinek instalacji.

· Odpowietrzniki - do usuwania powietrza z układu, odpowietrzenie instalacji wykonuje się poprzez odpowietrzniki grzejnikowe. Zastosowano automatyczne odpowietrzanie miejscowe obejmujące: - odpowietrzniki montowane na końcach pionów, - odpowietrzniki instalowane bezpośrednio na grzejnikach.

· Filtr siatkowy - zatrzymuje zanieczyszczenia i tym samym zapobiega uszkodzeniom i zapychaniu się pozostałych elementów instalacji.

· Zawór bezpieczeństwa - zastosowano w celu zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia powyżej dopuszczalnego. Zawór jest zamontowany w łatwo dostępnym miejscu, w najbliższym sąsiedztwie kotła na przewodzie zasilającym. Dla przepustowości Gw=74,70 [kg/h] przyjęto zawór o najmniejszej średnicy 15 ´ 15, dobrano zawór o średnicy minimalnej d=15 mm firmy Mankenberg TYP 4,40 , ciśnienie otwarcia 4,0 bar.

· Naczynie wzbiorcze przeponowe - naczynia wzbiorcze przeponowe, zabezpieczają instalację wody grzewczej przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego wywołanego zmianą temperatury czynnika poprzez kompensację zmian objętości czynnika grzewczego. Naczynie przeponowe zbudowane jest, jako zbiornik cylindryczny stalowy, wewnątrz którego zamocowana jest przepona gumowa. Do odpowietrzania służy automatyczny odpowietrznik zamontowany w pokrywie górnej. Na płaszczu zbiornika zamontowany jest manometr i zawór pneumatyczny do napełniania przestrzeni gazowej. Wszystkie podstawowe elementy naczynia wzbiorczego wykonane są ze stali niskowęglowej Na zewnątrz naczynie wzbiorcze malowany jest farbą do gruntowania oraz nawierzchniowo emalią chlorokauczukową. Połączenie naczynia (część wodna) z instalacją stanowi rura wzbioracza włączona po stronie powrotu czynnika z instalacji ogrzewania przed zaworem odcinającym. Obliczeniowa pojemność użytkowa naczynia wynosi 13,55 [dm3], a pojemność całkowita 23,36[dm3], natomiast średnica rury wzbiorczej d=25mm. Na podstawie obliczeń dobrano naczynie ciśnieniowe wyrównawcze typu „N 25” firmy REFLEX dla zamkniętych instalacji ogrzewczych.

4.4 Pompa

Obieg wody instalacyjnej wymuszony jest za pomocą pompy firmy WILO z regulowaną prędkością typu: E 50/1 – 7 DN 40 o zakresie temperatur: +20°C do +110°C .

5. OPIS KOTŁOWNI

5.1 Źródło ciepła

Źródłem ciepła jest kocioł gazowy filmy „Vaillant” typ VK INT 570-3.

Charakterystyka produktu

· Kocioł niskotemperaturowy, jednostopniowy, z płynną regulacją temperatury

· Wykonany z członów żeliwnych. Taka konstrukcja gwarantuje jego długą żywotność.

· Wysoki współczynnik sprawności – ponad 91%

· Bezpieczny w użytkowaniu dzięki elektrycznemu zapłonowi i kontroli jonizacyjnej płomienia

· Łatwy do przebudowy z gazu ziemnego na gaz płynny

· Bezpieczne odprowadzenie spalin z zamontowanym czujnikiem ciągu

· Listwa sterownicza wygodna do obsługi ze zintegrowanym wskaźnikiem stanów pracy

· Kolorowe kontrolki pracy i usterek

· Listwa sterownicza przystosowana do wbudowania w nią regulatora zasobnika lub regulatora pogodowego (wyposażenie dodatkowe)

Wyposażenie

· Obudowa kotła z izolacją cieplną

· Jednostopniowy palnik atmosferyczny z zespołem gazowym na gaz ziemny i płynny

· Odlewany blok członowy z kolektorem spalin

· Zamontowany przerywacz ciągu wraz z czujnikiem ciągu, przyłącze rury spalinowej na przerywaczu ciągu

· Kurek napełniania i opróżniania R1/2

· Listwa sterownicza przykryta, chroniona przed kurzem, z wbudowanymi urządzeniami pomiarowymi, sterowniczymi i regulacyjnymi, takimi, jak: termometr, regulator temperatury kotła, ogranicznik temperatury maksymalnej, wskaźniki pracy i usterek, przyciski odblokowania usterek

5.2 Część budowlana

Pomieszczenie z kotłem jest specjalnie wydzielone w piwnicy i położone centralnie w stosunku do ogrzewanych pomieszczeń. Pomieszczenie kotłowni posiada jedna ścianę zewnętrzną i wysokość 2,2m. temperatura w kotłowni wynosi 10°C. powierzchnie w odległości minimum 0,5m od krawędzi kotła maja być pokryte materiałem niepalnym. Pomieszczenie kotłów posiada niezamykany otwór wentylacji nawiewnej, którego dolna krawędź znajduje się na wysokości 25cm nad podłogą oraz niezamykany otwór wentylacji wywiewnej umieszczony możliwie blisko stropu. Kotłownia posiada oświetlenie naturalne na przód kotła oraz oświetlenie sztuczne. Pomieszczenie kotłowni ma mieć drzwi zewnętrze wykonane z materiału niepalnego szerokości w świetle 90cm. Drogi ewakuacyjne z kotłowni mają być zgodne z wymogami warunków technicznych. Kotłownia ma być wyposażona w umywalkę, punkt czerpalny wody, wpust podłogowy zapewniający odwodnienie i studzienkę umożliwiającą schłodzenie wody przed spuszczeniem do kanalizacji.

5.3 Instalacja

Instalacja gazowa doprowadzającą gaz do kotłowni przeznaczona jest tylko do zasilania kotła i zapewnia możliwość podcięcia:

- dopływu do kotła

- wewnątrz kotłowni dopływu do kotła

- z zewnątrz budynku dopływu gazu do kotłowani

Kurek głowy ma być zainstalowany na zewnątrz budynku, w wentylowanej szafie przy ścianie. Gazomierz ma być zlokalizowany tak, aby zapewnić łatwy dostęp, kontrole i wymianę ( ma być zamontowany w szafce wentylowanej). Przewody gazowe maja być prowadzone po ścianie. Nie mogą przechodzić przez kanały dymowe, spalinowe i wentylacyjne w kominie.

Instalacja wodociągowa nie może być nie może być w sposób stały połączona z instalacją grzewczą (połączenie wężem elastycznym). Na podejściu instalacji wodociągowej ma być zainstalowany wodomierz, zawór odcinający, zawór zwrotny oraz wężyk do złączki.

Plik z chomika:

wojtekklimczak1