Opis tokarki SINUMERIK 840D-CKP i DN-całość-ostatni.doc

(4148 KB) Pobierz
Instrukcja obsługi tokarki CNC EMCO 55

Zespół Szkół Technicznych & Centrum Kształcenia Praktycznego

i Doskonalenia Nauczycieli w Mielcu - Pracownia obrabiarek CNC

 

 

 

 

Skrócony opis obsługi i programowania

tokarki  EMCO 55

- SINUMERIK 840D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Instrukcja obsługi tokarki CNC EMCO 55

– SINUMERIK 840D

 

  1. Włączyć zasilanie maszyny kluczykiem

2.      Uruchomić system komputerowy obsługi i programowania tokarki – ikona na pulpicie o nazwie: WIN NC

  1. Wykonać najazd na punkt referencyjny ( najazd na bazę):

- ustawić pokrętło trybu pracy na REFPOINT ,

-  kolejno przyciskając strzałki kursorów oznaczających osie X i Z wykonać bazowanie maszyny ( bazowanie wykonywać bez zamocowanego w uchwycie przedmiotu). 

  1. Zamocować przedmiot obrabiany.
  2. Zamocować narzędzia w głowicy rewolwerowej.
  3. Ustawić punkt zerowy na czole uchwytu.

- zamocować narzędzie wzorcowe  w otworze głowicy ( ma długość 30 mm),

- ustawić pokrętłem trybów tryb pracy ręcznej - JOG i dojechać „na papierek” narzędziem

wzorcowym do powierzchni  uchwytu, odczytać z ekranu współrzędną Zwzorca

- obliczyć wartość przesunięcia zera na czoło uchwytu, do wpisu w funkcji G54 ze wzoru:

Z=Zwzorca-30.

  1. Wpisać obliczoną wartość  Z do G54:

- F10 (wybór zakresu operacji),

- F2 (parametry),

- F4 (odległość robocza - Work Offset),

- Shift+F8 ( Save – zapisanie ustawienia G54).

  1. Ustawienie korektorów narzędzi L1 i L2:

8.1. Pomiar korektora L1:

- zetknąć narzędzie „ na papierek” z powierzchnią walcową zatoczonego wałka  i odczytać z ekranu współrzędną X-ową,

- zmierzyć średnicę wałka d i obliczyć ze wzoru wartość korektora L1 (Lx) L1=(X-d)/2.

8.2. Pomiar korektora L2:

- zetknąć na „papierek” narzędzie z obrobionym czołem przedmiotu, odczytać wartość współrzędnej Z,

- obrócić głowicę rewolwerową tak aby można było jej powierzchnią czołową (zerem narzędzia w osi Z) zetknąć na „papierek” z obrobioną powierzchnią czołową przedmiotu,

- obliczyć wartość korektora L2 ze wzoru: L2=Znarz.- Zgł.  Jeśli L2 będzie miało znak minus oznacza to, że narzędzie jest przesunięte do wnętrza głowicy.

8.3.Wpisać obliczone wartości L1 i L2 do pamięci narzędzia D:

- F10/Parametry/Tool offset.

9. Dodawanie  nowego narzędzia:

- Shift+F8 (New),

- Shift F4  (New Tools),

- podać T number - nr nowego narzędzia (wg pozycji w głowicy),

- podać Type - rodzaj narzędzia np.: 510 -do obróbki wykańczającej,

- podać Edge Poz. -  pozycję krawędzi skraw. np.: 3 dla noża bocznego prawego,

- zakończyć wciskając OK.  

- wyjście F10 (samo się zapisze do pamięci)

10. Tworzenie nowego programu:

- F2/Part programs i można z listy wybrać program już istniejący przez wciśnięcie ENTER.

- nowy program musi mieć nazwę  inną niż na liście programów istniejących.    

- Nowy program musi się zaczynać znakiem %,

- pierwsze linie programu muszą zawierać :

G54

trans z50 (tu podać długość przedmiotu wystającego z uchwytu),

- po napisaniu programu zrobić symulację obróbki ( przed każdą symulacją wcisnąć RESET,

- przed uruchomienie programu trzeba głowicę odsunąć na bezpieczną odległość od przedmiotu obrabianego np.:(x42 z60) aby pzry obrocie nie uderzyło narzędzie o przedmiot.      

11. Uruchomienie programu obróbki:

- ustawić ryb pracy Automatic,

- F10 (zakres operacji),

- F3 (Program),

- F2 (Part programs),

- Shift+F6 (Alter Enable-zezwolenie na uruchomienie programu), zaznaczy się nazwa programu w kolumnie Enable znakiem x,

-  Shift+F7 wybrać program po wcześniejszym zresetowaniu klawiszem na pulpicie operatora (czerwony),

-  nazwa programu do wykonania powinna pojawić się na górze ekranu,

- F10,

- F1,

- uruchomić program  z pulpitu operatora zielonym przyciskiem – palec lewej ręki trzymać w pogotowiu wyłączenia maszyny nad przyciskiem czerwonym RESET, a prawa rękę na pokrętle posuwów aby w razie potrzeby zmniejszyć posuw.

 

Uwaga:

nie wszystkie elementy programu  dadzą się sprawdzić podczas symulacji np.: wartości prędkości skrawania i posuwów nie ! Dlatego pierwsze uruchomienie programu jest jego testowaniem.

Jeśli pojawi sie jakiś komunikat o błędzie to na podstawie nr wyświetlanego błędu można odczytać z opisu błędów jaka jest przyczyna jego wystąpienia (instrukcja w .pdf licząca ok. 700 str.)  

 

12. Ze względów praktycznych i ekonomicznych starać się programować z wykorzystaniem cykli maszynowych. Opis konturu  obrabianego  trzeba zaprogramować w podprogramie o nazwie L...Wolno w podprogramie opisującym kontur stosować tylko polecenia G01, G02, G03 i wartości współrzędnych (nie wolno podawać żadnych innych funkcji). Samo programowanie z wykorzystaniem cykli jest bardzo proste i wystarczy zobaczyć jeden przykład aby poradzić sobie przy samodzielnym tworzeniu innych  programów.

 

13. Zadanie - ćwiczenie

zaprogramować obróbkę przedmiotu pokazanego na przydzielonym rysunku - powodzenia.

 

Ćwicz, ćwicz i jeszcze  raz ćwicz, a Ci się to opłaci !

 

 

 

 

EMCO 55

- Sinumerik 840D - informacje rozszerzone

 

 

 

Tryby pracy i zakresy operacji.

W systemie SINUMERIK 840 dwa najważniejsze dla operatora elementy to:

- pokrętło trybów

- przycisk wyboru zakresu operacji.

Tryby pracy

Istnieją następujące wybierane pokrętłem tryby pracy maszyny:

REF - Tryb najazdu na punkt referencyjny. Używany jedynie do wyzerowania układów  pomiarowych po uruchomieniu maszyny.

AUTO - Tryb AUTOMATYCZNY – służy do uruchamiania obróbki wg przygotowanego wcześniej programu NC.

EDIT – Tryb pisania, kasowania, poprawiania programów NC. Obrabiarka zachowuje się raczej jak komputer a nie jak maszyna.

MDA – Tryb wydawania obrabiarce pojedynczych rozkazów z klawiatury. Polecenia są zapominane po wykonaniu.

JOG - Tryby ręcznego sterowania maszyna.

W pierwszym z nich narzędzie porusza się póki trzymamy wciśnięty klawisz posuwu.

W następnych pojedyncze wciśniecie klawisza posuwu powoduje przesuniecie narzędzia o 1, 10, 100, 1000, 10000 mikrometrów. Przesuniecie o 1 mikrometr nie działa dokładnie ponieważ_ pojedynczy krok silnika krokowego osi maszyny wynosi 2,5 mikrometra.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

...
Zgłoś jeśli naruszono regulamin