moje.pdf

(1902 KB) Pobierz

1. Tolerancje : A0=D+EI, B0=D+ES, Aw=D+ei, Bw=D+es, T0=B0-A0, Tw=Bw-Aw,

Tp=T0+Tw, Lmax=A0-Bw, Lmin=B0-Aw, L ś r=(Lmin+Lmax)/2

Daje si ę ró ż ne poniewa ż wykonywanie otworów z dan ą dokładno ś ci ą jest trudne a wi ę kszo ść

rozwiertaków jest wykonana w klasie dokładno ś ci 7 a w przypadku wałków mamy łatwo ść

obróbki z dowolna tolerancj ą dlatego mo ż emy stosowa ć wy ż sz ą klas ę dokładno ś ci wałka.

2. Narysowac rodzaje spoin i rozrysowac rozklad napr ęż e ń dla spoiny pachwinowej bardzo

dlugiej wzdłu ż jej długo ś ci

Spoiny czołowe: I, V, 1/2V, Y, 1/2Y, U, 1/2U

Spoiny pachwinowe: (wypukła, wkl ę sła, prosta)

Spoina otworowa: okr ą gła, podłu ż na

1. Tolerancje : A0=D+EI, B0=D+ES, Aw=D+ei, Bw=D+es, T0=B0-A0, Tw=Bw-

Aw, Tp=T0+Tw, Lmax=A0-Bw, Lmin=B0-Aw, L ś r=(Lmin+Lmax)/2; ei=es-ES

ei=es–IT7

2. Przedstawi ć na szkicu podstawowe rodzaje spoin i poda ć sposób wyznaczania

dla nich napr ęż e ń dopuszczalnych

Czołowa:

9. Ło ż yskowanie wału pionowego z sił ą wzdłu ż n ą

Ło ż yska kulkowe sko ś ne

Pachwinowa:

10. Zdefiniowa ć i zinterpretowa ć graficznie poj ę cia: linii przyboru, k ą ta

przyporu, odcinka przyporu, liczby przyporu – dla pary kół z ę batych .

Linia przyporu – utworzona przez kolejne punkty przyporu

K ą t przyporu – k ą t, który tworzy linia przyporu ze styczn ą do kół tocznych

Łuk przyporu – łuk jaki zakre ś la na kole tocznym z ą b od chwili wej ś cia do wyj ś cia

z przyporu. Punkt przyporu – miejsce chwilowego styku z ę bów

Liczba przyporu – stosunek długo ś ci łuku przyporu do podziałki na kole tocznym.

3. Narysowac rozklad napr ęż e ń polaczenia wciskowego mi ę dzy piast ą i czopem dr ąż onym.

Spoina pachwinowa liczymy na ś cianie

F

*

l

F

y

a

=

0

7

g

,

t

=

x

-

od

rozciagani

a

t

=

-

od

zginania

r

g

2

h

*

2

a

(

2

*

ah

)

/

6

F

t

=

y

-

od

sciania

t

=

(

t

+

t

)

2

+

3

t

£

k

'

z

r

g

t

2

ah

Spoina czołowa

M

F

*

l

F

g

y

a

=

g

,

s

=

x

-

od

rozciagani

a

s

=

=

-

od

zginania

r

h

*

2

a

g

W

(

2

*

ah

2

)

/

6

g

F

y

2

t

=

-

od

sciania

s

=

(

t

+

t

)

+

3

t

£

k

'

2

ah

z

r

g

r

4. Cechy materiału na panwie ło ż ysk : dobra odkształcalno ść , odporno ść na zatarcia,

wytrzymało ść na naciski, wytrzymało ść zm ę czeniowa, odporno ść na korozj ę , dobre

przewodzenie ciepła, odpowiednia rozszerzalno ść ciepła, dobra obrabialno ść , niska cena

Br ą zy: B520, B1032, B10, B101, Mosi ą dze: MM47, MM55, MA58, Stopy ło ż yskowe: Ł16, Ł89,

Ł83,

5. jakie zadania maja sprz ę gła i podział sprz ę gieł podatnych:

Zadania: sprz ę gła pozwalaj ą na ł ą czenie wałów i przekazywanie momentu obrotowego z wału

czynnego (nap ę dzaj ą cego) na wał bierny (nap ę dzany) bez zmiany kierunku ruchu obrotowego;

Podział: a) sprz ę gła, w których elementem podatnym jest element wykonany z gumy

(charakterystyka nieliniowa):oponowe, palcowe; b) element podatny wykonany z odpowiedniej

stali (char. liniowa): z pakietem spr ęż yn płaskich, ze spr ęż yn ą w ęż ykow ą ;

6. Warunki ło ż yska dla tarcia mieszanego. Rodzaje smarowania

Tarcie mieszane powstaje w momencie gdy do ło ż yska nie jest dostarczany smar/olej z

odpowiednim ci ś nieniem lub gdy dostarczana jest jego zbyt mała ilo ść .

Rodzaje smarowania: a)obiegowe , gdzie smar/olej znajduje si ę w ci ą głym obiegu (smarowanie

pod ci ś nieniem, pier ś cienie smaruj ą ce); b)przelotowe , gdzie smar/olej spływa do zbiornika na

zu ż yty smar/olej (smarownice knotowe); c)zanurzeniowe , gdy czop i panewka zalane s ą na stałe

smarem;

7. Kryterium doboru ło ż ysk tocznych : ograniczenia wymiarowe ło ż ysk, wielko ś ci i kierunki

obci ąż enia, pr ę dko ść obrotowa, mo ż liwo ść ograniczenia bł ę du współosiowo ś ci, wymagana

dokładno ść i cichobie ż no ść , sztywno ść uło ż yskowania

8. Korekcja

P - przesuni ę cie zarysu ze zmian ą odległo ś ci osi (X+X). Stosuje si ę gdy z 1 +z 2 <2z g oraz gdy

wzgl ę dy konstrukcyjne wymagaj ą zmiany odległo ś ci osi. Po zastosowaniu przesuni ę cia zarysu

x 1 ,x 2 osie kół ulegaj ą rozsuni ę ciu i nowa odległo ść osi b ę dzie równa a p =a 0 +(x 1 +x 2 )*m

Aby skasowa ć luz obwodowy zbli ż a si ę koła na odległo ść a r =a 0 *cosa 0 /cosa t ; a t toczny k ą t

przyporu a 0 =z 1 +z 2 /2*m; inva t =2*(x 1 +x 2 )/(z 1 +z 2 )*tga 0 +inva 0

Dla zachowania luzu wierzchołkowego nale ż y ś ci ąć głowy o k m =a p +a m

Mamy do rozdysponowania x 1 +x 2 =const, w praktyce x 2 =0 lub x 1 =0 lub x 1 =x 2 .

i=z2/z1=> z2= i*z1 =30 a0=(d1+d2)/2= (m/2)*(z1+z2)=112, a0 ro ż ne od ar. Z tego wynika ż e

zastosowano korekcj ę typu P.

Korekcja uz ę bienia:

Graniczna liczba z ę bów zg=(2y)/sin^2( α )

Współczynnik przesuni ę cia zarysu: x1=y*(zg-z1)/zg; x2=y*(zg-z2)/zg

Korekcja zaz ę bienia:

a0=(z1+z2/2)*m an=a0*(cos α 0/cos α t) α t=arctg(tg α 0/cos β ) inv α t=2*(x1+x2/z1+z2)*tg α 0+inv

α w => x1+x2

dla przypadku korekcji P mamy: x1=x1+x2, x2=0 dokonujemy korekcji tylko jednego koła

x1=x2 podział połówkowy ; x2=x1*z1/z2 podział proporcjonalny

9. polaczenia czopowe tarciowe – narysowac przykłady:

Polaczenia czopowe tarciowe - poł ą czenia wciskowe, np. nasuwanie kół z ę batych na wał,

ł ą czenie elementów wału korbowego, osadzenie tulei na wale

k t ’=0,65k r , k g ’=0,9k r , k r ’=0,8k r

3. Narysowa ć wykres Smitha dla stali

4. Wykorzystuj ą c definicj ę pozornego współczynnika tarcia uzasadni ć rodzaje

zarysu gwintów stosowanych w ś rubach zł ą cznych. Narysowa ć i zwymiarowa ć

te zarysy.

Zastosowanie gwintów okre ś la k ą t roboczy

alfa r. Im k ą t ten jest wi ę kszy , tym wi ę ksze

tarcie zachodzi przy współpracy ś ruby z

nakr ę tk ą . Najwi ę kszy k ą t alfa r maj ą gwinty

trójk ą tne stosowane w ł ą cznikach

gwintowych( ś rubach ł ą czonych).

Najmniejszy k ą t roboczy zarysu(alfa r = 0)

maj ą gwinty prostok ą tne. Gwinty prostok ą tne

i trapezowe stosowane s ą w poł ą czeniach

ruchowych, przy czym gwint prostok ą tny

ze wzgl ę du na trudno ść wykonania i

zmniejszon ą w porównaniu do trapezowego

wytrzymało ść jest rzadziej stosowany.

10. J aki wpływ na sprawno ść ma kat roboczy gwintu alfaR i kat nachylenia linii ś rubowej

gamma?

5. Narysowa ć kilka przykładów ukształtowania stopnia na wale i uszeregowa ć

je według spodziewanego wzrostu wytrzymało ś ci zm ę czeniowej.

6. Narysowa ć poł ą czenie czopa z piast ą klinem i wpustem. Sposób obliczania

poł ą czenia wpustowego.

Wpusty słu żą do przenoszenia momentu

obrotowego przenoszonego przez wał

na współpracuj ą ce elementy. Poł ą czenia

wpustowe ze wzgl ę du na stosunkowo

du ż e wymiary przekroju wzdłu ż nego

liczy sie tylko na docisk powierzchniowy.

wymiary wpustu (bxh)

P=2*Ms/d

pdop ≥ P/(l*h/2)

7. Cechy materiału na panwie ło ż ysk : dobra odkształcalno ść , odporno ść na

zatarcia, wytrzymało ść na naciski, wytrzymało ść zm ę czeniowa, odporno ść na

korozj ę , dobre przewodzenie ciepła, odpowiednia rozszerzalno ść ciepła, dobra

obrabialno ść , niska cena

Br ą zy: B520, B1032, B10, B101, Mosi ą dze: MM47, MM55, MA58, Stopy

ło ż yskowe: Ł16, Ł89, Ł83

8. Sprz ę gło dopuszczaj ą ce niewielka niewspółosiowo ść ł ą czonych wałów

Sprz ę gło Oldhama

787518228.354.png

787518228.365.png

787518228.376.png

787518228.387.png

787518228.001.png

787518228.012.png

787518228.023.png

787518228.033.png

787518228.044.png

787518228.055.png

787518228.066.png

787518228.077.png

787518228.088.png

787518228.099.png

787518228.110.png

787518228.121.png

787518228.132.png

787518228.143.png

787518228.154.png

787518228.165.png

787518228.176.png

787518228.187.png

787518228.198.png

787518228.209.png

787518228.220.png

787518228.231.png

787518228.242.png

787518228.253.png

787518228.264.png

787518228.275.png

787518228.286.png

787518228.297.png

787518228.308.png

787518228.319.png

787518228.330.png

787518228.335.png

787518228.336.png

787518228.337.png

787518228.338.png

787518228.339.png

787518228.340.png

787518228.341.png

787518228.342.png

787518228.343.png

787518228.344.png

787518228.345.png

787518228.346.png

787518228.347.png

787518228.348.png

787518228.349.png

787518228.350.png

787518228.351.png

787518228.352.png

787518228.353.png

787518228.355.png

787518228.356.png

787518228.357.png

787518228.358.png

787518228.359.png

787518228.360.png

787518228.361.png

787518228.362.png

787518228.363.png

787518228.364.png

787518228.366.png

787518228.367.png

787518228.368.png

787518228.369.png

787518228.370.png

787518228.371.png

787518228.372.png

787518228.373.png

787518228.374.png

787518228.375.png

787518228.377.png

787518228.378.png

787518228.379.png

787518228.380.png

787518228.381.png

787518228.382.png

787518228.383.png

787518228.384.png

787518228.385.png

787518228.386.png

787518228.388.png

787518228.389.png

787518228.390.png

787518228.391.png

787518228.392.png

787518228.393.png

787518228.394.png

787518228.395.png

787518228.396.png

787518228.397.png

787518228.002.png

787518228.003.png

787518228.004.png

787518228.005.png

787518228.006.png

787518228.007.png

787518228.008.png

787518228.009.png

787518228.010.png

787518228.011.png

787518228.013.png

787518228.014.png

787518228.015.png

787518228.016.png

787518228.017.png

787518228.018.png

787518228.019.png

787518228.020.png

787518228.021.png

787518228.022.png

787518228.024.png

787518228.025.png

787518228.026.png

787518228.027.png

787518228.028.png

787518228.029.png

Zestaw I

1. Materiały konstrukcyjne: KOŁA Z Ę BATE: Ż eliwo szare – EN-GJL (EN-GJL-200) –

dobra lejno ść , skrawalno ść , tłumienie drga ń , wytrzymało ść na ś ciskanie, Ż eliwo sferoidalne –

EN-GJS (EN-GJS-200) – twarda powierzchnia, Stale maszynowe – E (E360) – wysoka

wytrzymało ść na ś ciskanie, Stale stopowe (20MnCrS5), Stale w ę glowe C (C45), Stale

automatoer (45SPb20), PANWIE ŁO Ż YSK: Br ą zy (aluminiowe, cynowe, ołowiowe),

Mosi ą dze, Spi ż e, Stopy aluminium, Białe metale cynowe, ołowiowe, kadmowe, Babbit,

NARZ Ę DZIA DO OBRÓBKI STALI: Stale szybkotn ą ce (HS2-9-2), Stale do pracy na gor ą co

(55NiCrMoV7), Stale do pracy na zimno (102Cr6), W ę gliki spiekane, Ceramika, Borazon,

Diament

2. Tolerancje : A0=D+EI, B0=D+ES, Aw=D+ei, Bw=D+es, T0=B0-A0, Tw=Bw-Aw,

Tp=T0+Tw, Lmax=A0-Bw, Lmin=B0-Aw, L ś r=(Lmin+Lmax)/2

3. Poł ą czenie spawane 2 pasów blachy spoin ą czołow ą (wyt. spoiny = wyt. Pasów)

Spoina pod k ą tem 45 st.

4. Rozkład napr ęż e ń w zwojach nakr ę tki.

Zestaw II

1. Materiały konstrukcyjne na: OSIE I WAŁY: Stale konstrukcyjne niskow ę glowe – S

(S355JR) - wały, osie nieznacznie obci ąż one, Stale maszynowe – E (E295), Stale stopowe

(16MNCrS5), Stale w ę glowe – C (C22-C60), Stale do hartowania (45Cr2), Stale

automatowe (45SPb20); NARZ Ę DZIA DO OBRÓBKI R Ę CZNEJ: Stale do pracy na zimno,

niestopowe (C45U), Stale do pracy na zimno, stopowe (60WCrV8), Stale do pracy na

gor ą co (55NiCrMoV7); KORPUSY I CI ĘŻ KIE MASZYNY: Ż eliwo szare – EN-GJL (EN-

GJL-100), Ż eliwo sferoidalne – EN-GJS (EN-GJS-350); Staliwa

2. Tolerancje : A0=D+EI, B0=D+ES, Aw=D+ei, Bw=D+es, T0=B0-A0, Tw=Bw-Aw,

Tp=T0+Tw, Lmax=A0-Bw, Lmin=B0-Aw, L ś r=(Lmin+Lmax)/2

3. Poł ą czenie nitowe kształtowników

1.Zdefiniowa ć poj ę cie projektowania i konstruowania. Przedstawi ć algorytm

realizacji zadania konstrukcyjnego

Projektowanie – jest to opracowanie informacji o sposobie zaspokajania potrzeb

Konstruowanie – jest to działanie polegaj ą ce na doborze cech konstrukcyjnych czyli

materiałów geometrycznych i dynamicznych

Algorytm projektowania: projektowanie → proces technologiczny → instrumentalizacja

działa ń→ zaspokajanie potrzeb

2. Tolerancje : A0=D+EI, B0=D+ES, Aw=D+ei, Bw=D+es, T0=B0-A0, Tw=Bw-Aw,

Tp=T0+Tw, Lmax=A0-Bw, Lmin=B0-Aw, L ś r=(Lmin+Lmax)/2

3. Zdefiniowa ć karb, współczynnik działania karbu, narysowa ć przykłady

karbów .

Karb – nieci ą gło ś ci poprzecznych przekrojów przedmiotu lub zmiany krzywizn

powierzchni ograniczaj ą cych przedmiot (rowki, otwory, gwinty)

Rozkład napr ęż e ń w obszarze karbu zale ż y od geometrii karbu, zwi ą zanej z

wymiarami przedmiotu. Charakterystyk ę zm ę czeniow ą karbu charakteryzuje

współczynniku kształtu a k . a k zale ż y od stosunku promienia krzywizny dna karbu r

do promienia lub połowy szeroko ś ci przekroju r w elementach płaskich w płaszczy ź nie

karbu oraz od stosunku promienia połowy szeroko ś ci elementu R w miejscu nie

osłabionym karbem do promienia r. b k współczynnik działania karbu - stosunek

wytrzymało ś ci próbek gładkich bez karbu do wytrzymało ś ci próbek gładkich z

karbem, zale ż y od współczynnika kształtu i współczynnika wra ż liwo ś ci materiału na

działanie karbu.

4. Poł ą czenie spawane 2 pasów blachy spoin ą czołow ą (wyt. spoiny = wyt. Pasów)

Spoina pod k ą tem 45 st.

5.Uzasadni ć który gwint ma wy ż sz ą sprawno ść Tr 40x3 czy S 40x3

Sprawno ś ci ą η nazywa si ę stosunek pracy uzyskanej do pracy wło ż onej. Praca uzyskana w

czasie jednego obrotu wynosi L U =F h=F π d s tg γ ; Praca wło ż ona L W = F π d s tg( γ + ρ ’),

η = L U / L W = tg γ / tg( γ + ρ ’); Warunek samohamowno ś ci γ ≤ρ ’, α r - k ą t roboczy gwintu,

α r =3˚-niesymetryczny S, α r =15˚-symetryczny Tr, –wspł. tarcia, =0,1;

tg γ =h/ π D=3/ π 40=0,0239; γ =1,37˚,

S tg ρ ’= /cos α r =0,1; ρ ’=5,71˚, Tr tg ρ ’= /cos α r =0,1035 ρ ’=5,91˚;

S η =tg1,37˚/tg(1,37˚+5,71˚)=0,0239/0,1243=0,192;

Tr η =tg1,37˚/tg(1,37˚+5,91˚)=0,0239/0,1277=0,187;

6.Podaj sposoby wyznaczania napr ęż e ń dopuszczalnych :

- przy obci ąż eniach statycznych

k=Q/x; Q – granica plastyczno ś ci, x –wsp. bezp

k=Rr/x Rr – wytrzymało ść dora ź na,

- przy obci ąż eniach zmiennych, x Z –wsp. bezp

k=Z/x Z Z - wytrzymało ść zm ę czeniowa

Warto ść napr ęż e ń dopuszczalnych przy zginaniu, skr ę caniu i ś cinaniu: kg= α kr, ks= β kr,

kt= γ kr. Wzory te maja zastosowanie zarówno przy obci ąż eniach stałych jak i zmiennych.

( γ =0,7-0.8, β i α zale żą od kształtu przekroju cz ęś ci i jako ś ci powierzchni. Warto ść

dopuszczalnych nacisków powierzchniowych dla poł ą cze ń spoczynkowych wyznaczamy z:

ps=0,8kc, pj=0,8kcj, po=0,4kcj , ps –obci ąż enia statyczne, pj – obci ąż enia jednostronnie

zmienne, ps – obci ąż enia uderzeniowe,

7. Narysowa ć sprz ę gło mog ą ce wychyli ć si ę o >5

5. Wykres Haigha

4.Przedstawi ć na szkicu podstawowe rodzaje spoin i poda ć sposób wyznaczania

dla nich napr ęż e ń dopuszczalnych

Czołowa:

Pachwinowa:

Ztc=Zrc, Zrj=0,55Rm

8. Korekcja kół:

x1=(zg'-z1)/zg; x2=(zg'-z2)/zg; zg'=14; zg=2y/sin^2(alfa)=17; Bp=2(x1+x2)/(z1+z2);

Br=Bp/4sqrt(1+13Bp); a=m(z1+z2)/2; aw=a(1+Bp); k=0,5(Bp-Br)(z1+z2);

aw=a(cos α /cos α t) α t=arctg(tg α /cos β ) inv α t=2(x1+x2/z1+z2)*tg α 0+inv α w => x1+x2

Korekcja P” x1=x1+x2, x2=0 - korekcja tylko jednego koła

x1=x2 - podział połówkowy ; - x2=x1*z1/z2 podział proporcjonalny

9.Narysowa ć uło ż yskowanie wału w ło ż yskach sto ż kowych z korekcja luz

monta ż owego w układzie X

6. Sprz ę gło jednokierunkowe podatne

5. Narysowa ć poł ą czenie czopa z piast ą kołkiem promieniowym i stycznym.

Przedstawi ć dla pierwszego warunki obliczeniowe.

warunki obliczeniowe:

na ś cinanie

τ t =4M 0 /( π *Dc*d^2) ≤ k t

Na nacisk powierzchniowy

mi ę dzy czopem a kołkiem:

p max =6M 0 /(d*D c 2 ) ≤ p dop

Na nacisk mi ę dzy tulej ą a kołkiem:

p max =2M 0 /gp*d*(Dc+gp) ≤ p dop

10. Narysowa ć rozkład napr ęż e ń u podstawy z ę ba od siły normalnej przyło ż onej na

okr ę gu tocznym

7. Ło ż yskowanie wału pionowego z sił ą wzdłu ż n ą

6. Posługuj ą c si ę modelem

równi pochyłej dla

mechanizmu ś rubowego

przedstawi ć rozkład sił

działaj ą cych przy podnoszeniu

7. Sprz ę gło cierne sto ż kowe i zwi ą zek mi ę dzy sił ą docisku a znanymi

parametrami geometrycznymi

N=P w /sin α ;

T=N =P w * /sin α =Pw* ’;

pozorny współczynnik

tarcia ’ = /sin α

8. Cechy materiału na panwie ło ż ysk : dobra odkształcalno ść , odporno ść na zatarcia,

wytrzymało ść na naciski, wytrzymało ść zm ę czeniowa, odporno ść na korozj ę , dobre

przewodzenie ciepła, odpowiednia rozszerzalno ść ciepła, dobra obrabialno ść , niska cena

Br ą zy: B520, B1032, B10, B101, Mosi ą dze: MM47, MM55, MA58, Stopy ło ż yskowe: Ł16,

Ł89, Ł83,

9. Korekcja kół:

x1=(zg'-z1)/zg; x2=(zg'-z2)/zg; zg'=14; zg=2y/sin^2( α )=17; Bp=2(x1+x2)/(z1+z2);

Br=Bp/4sqrt(1+13Bp); a=m(z1+z2)/2; aw=a(1+Bp); k=0,5(Bp-Br)(z1+z2);

aw=a(cos α /cos α t) α t=arctg(tg α /cos β ) inv α t=2(x1+x2/z1+z2)*tg α 0+inv α w => x1+x2

Korekcja P” x1=x1+x2, x2=0 - korekcja tylko jednego koła

x1=x2 - podział połówkowy ; - x2=x1*z1/z2 podział proporcjonalny

10. Rozkład napr ęż e ń w przekładni pasowej

8. Przedstawi ć model postawania siły tarcia przy tarciu mieszanym oraz

narysowa ć krzyw ą Stribecka

Przy sile wyporu nie równowa żą cej

całkowicie obci ąż enia, czop i panewka

stykaj ą si ę grzbietami nierówno ś ci.

Tarcie takie nazywamy tarciem

mieszanym, wyst ę puje przy tym

zu ż ycie stykaj ą cych si ę powierzchni.

9. Wymieni ć wielko ś ci charakteryzuj ą ce przekładnie z ę bate. Jakie informacje

nale ż y poda ć zamawiaj ą c przekładnie według katalogu .

- przeło ż enie- moduł- rodzaj przekładni(zamkni ę ta, otwarta) -przenoszony moment

obrotowy -moc, sprawno ść - rodzaj kół z ę batych

10. Rozkład napr ęż e ń u podstawy z ę ba

F bn –siła normalna; Napr ęż enia:

-gn ą ce σ g =M g /W g =6F g h F /bs F 2 =

=6F bn h F cos α F /bs F 2 =6Fh F cos α F / bs F 2 cos α W ;

- ś ciskaj ą ce σ c =F c /bs F =Fsin α F / bs F cos α W ;

-tn ą ce τ = F g /bs F = Fcos α F / bs F cos α W ;

σ Z = √ (( σ g ± σ c ) 2 +( δτ ) 2 )

787518228.030.png

787518228.031.png

787518228.032.png

787518228.034.png

787518228.035.png

787518228.036.png

787518228.037.png

787518228.038.png

787518228.039.png

787518228.040.png

787518228.041.png

787518228.042.png

787518228.043.png

787518228.045.png

787518228.046.png

787518228.047.png

787518228.048.png

787518228.049.png

787518228.050.png

787518228.051.png

787518228.052.png

787518228.053.png

787518228.054.png

787518228.056.png

787518228.057.png

787518228.058.png

787518228.059.png

787518228.060.png

787518228.061.png

787518228.062.png

787518228.063.png

787518228.064.png

787518228.065.png

787518228.067.png

787518228.068.png

787518228.069.png

787518228.070.png

787518228.071.png

787518228.072.png

787518228.073.png

787518228.074.png

787518228.075.png

787518228.076.png

787518228.078.png

787518228.079.png

787518228.080.png

787518228.081.png

787518228.082.png

787518228.083.png

787518228.084.png

787518228.085.png

787518228.086.png

787518228.087.png

787518228.089.png

787518228.090.png

787518228.091.png

787518228.092.png

787518228.093.png

787518228.094.png

787518228.095.png

787518228.096.png

787518228.097.png

787518228.098.png

787518228.100.png

787518228.101.png

787518228.102.png

787518228.103.png

787518228.104.png

787518228.105.png

787518228.106.png

787518228.107.png

787518228.108.png

787518228.109.png

787518228.111.png

787518228.112.png

787518228.113.png

787518228.114.png

787518228.115.png

787518228.116.png

787518228.117.png

787518228.118.png

787518228.119.png

787518228.120.png

787518228.122.png

787518228.123.png

787518228.124.png

787518228.125.png

787518228.126.png

787518228.127.png

787518228.128.png

787518228.129.png

787518228.130.png

787518228.131.png

787518228.133.png

787518228.134.png

787518228.135.png

787518228.136.png

787518228.137.png

787518228.138.png

787518228.139.png

787518228.140.png

787518228.141.png

787518228.142.png

787518228.144.png

787518228.145.png

787518228.146.png

787518228.147.png

787518228.148.png

787518228.149.png

787518228.150.png

787518228.151.png

787518228.152.png

787518228.153.png

787518228.155.png

787518228.156.png

787518228.157.png

787518228.158.png

787518228.159.png

787518228.160.png

787518228.161.png

787518228.162.png

787518228.163.png

787518228.164.png

787518228.166.png

787518228.167.png

787518228.168.png

787518228.169.png

787518228.170.png

787518228.171.png

787518228.172.png

787518228.173.png

787518228.174.png

787518228.175.png

787518228.177.png

787518228.178.png

787518228.179.png

787518228.180.png

787518228.181.png

787518228.182.png

787518228.183.png

787518228.184.png

787518228.185.png

787518228.186.png

787518228.188.png

787518228.189.png

787518228.190.png

787518228.191.png

787518228.192.png

787518228.193.png

787518228.194.png

787518228.195.png

787518228.196.png

787518228.197.png

787518228.199.png

787518228.200.png

787518228.201.png

787518228.202.png

787518228.203.png

787518228.204.png

787518228.205.png

787518228.206.png

787518228.207.png

787518228.208.png

787518228.210.png

787518228.211.png

787518228.212.png

787518228.213.png

787518228.214.png

787518228.215.png

787518228.216.png

787518228.217.png

787518228.218.png

787518228.219.png

787518228.221.png

787518228.222.png

787518228.223.png

787518228.224.png

787518228.225.png

787518228.226.png

787518228.227.png

787518228.228.png

787518228.229.png

787518228.230.png

787518228.232.png

787518228.233.png

787518228.234.png

787518228.235.png

787518228.236.png

787518228.237.png

787518228.238.png

787518228.239.png

787518228.240.png

787518228.241.png

787518228.243.png

787518228.244.png

787518228.245.png

787518228.246.png

787518228.247.png

787518228.248.png

787518228.249.png

787518228.250.png

787518228.251.png

787518228.252.png

787518228.254.png

787518228.255.png

787518228.256.png

787518228.257.png

787518228.258.png

787518228.259.png

787518228.260.png

787518228.261.png

787518228.262.png

787518228.263.png

787518228.265.png

787518228.266.png

787518228.267.png

787518228.268.png

787518228.269.png

787518228.270.png

787518228.271.png

787518228.272.png

787518228.273.png

787518228.274.png

787518228.276.png

787518228.277.png

787518228.278.png

787518228.279.png

787518228.280.png

787518228.281.png

787518228.282.png

787518228.283.png

787518228.284.png

787518228.285.png

787518228.287.png

787518228.288.png

787518228.289.png

787518228.290.png

787518228.291.png

787518228.292.png

787518228.293.png

787518228.294.png

787518228.295.png

787518228.296.png

787518228.298.png

787518228.299.png

787518228.300.png

787518228.301.png

787518228.302.png

787518228.303.png

787518228.304.png

787518228.305.png

787518228.306.png

787518228.307.png

787518228.309.png

787518228.310.png

787518228.311.png

787518228.312.png

787518228.313.png

787518228.314.png

787518228.315.png

787518228.316.png

787518228.317.png

787518228.318.png

787518228.320.png

787518228.321.png

787518228.322.png

787518228.323.png

787518228.324.png

787518228.325.png

787518228.326.png

787518228.327.png

787518228.328.png

787518228.329.png

787518228.331.png

787518228.332.png

787518228.333.png

787518228.334.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

pkm_zadania.pdf (37274 KB)
Egzamin.rar (38582 KB)
Rozlaczne.ppt (29159 KB)
full_pakiet_na_egzamin.rar (27941 KB)
parametryzacja.ppt (12965 KB)

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin