Oprzyrządowanie.pdf

EdgeCAM & PTS

Rynek przetwrstwa tworzyw sztucznych (PTS) jest dynamicznie rozwijającym się

działem gospodarki. Do wyrobu elementw z tworzyw sztucznych niezbędne jest

wykonanie specjalistycznego oprzyrządowania, ktre można zaprojektować w

programach CAD. Programy áhigh endÑ, CATIA, Pro/E i UG mają specjalne moduły

MOLD do projektowania form wtryskowych.

Projekt formy można rwnież stworzyć w systemach ámid-rangeÑ np. Inventor,

Mechanical Desktop, Solid Edge czy SolidWorks. EdgeCAM jako produkt do generowania

kodw NC na obrabiarki numeryczne posiada moduł dedykowany obrbce oprzyrządowania.

Przebieg projektowania obrbki w najnowszej wersji programu przedstawię na przykładzie

formy do elementu widocznego na rysunku 1.

<Rys. 1. Widok oprzyrządowania do elementu obudowy.>

CAD

EdgeCAM posiada własny modeler powierzchniowy ktry umożliwia m.in. zaprojektowanie

elektrod. W tym artykule skupimy się jednak na obrbce oprzyrządowania do detalu, ktre

mogło zostać zaprojektowane w jednym z programw wymienionych wcześniej.

Po wczytaniu detalu do EdgeCAM należy go przygotować do obrbki czyli określić:

- punkt zera (menu Bryły/ZERO lub Geometria/ZERO)

- płfabrykat i uchwyty (menu Geometria/Płfabrykaty)

- zakresy obrbki i prowadnice ścieżek (menu Bryły/Profile lub

Powierzchnie/Generuj/Granice...)

Punkt zera względem ktrego będzie generowany kod NC jest widoczny na ekranie jako

układ wspłrzędnych (oś czerwona X, zielona Y, niebieska Z). Polecenie ZERO umożliwia

ustawienie zera w dowolnym punkcie detalu z możliwością jego edycji. Inną droga jest

skorzystanie z polecenia Edycja / Przekształcenie (Obrć, Przesuń)

Płfabrykat można stworzyć np. automatycznie w kształcie kostki lub wczytać jego

dowolny kształt z zewnętrznego programu CAD (menu Plik/Wstaw...). Aby wczytany kształt

płfabrykatu był widoczny w module Symulacji obrbki należy w poleceniu Płfabrykat

wybrać opcje Wskaż . Podobnie sprawa ma się ze stołami i uchwytami detalu.

Zakresy obrbki służą do ograniczenia ruchw narzędzia tylko do wybranych obszarw.

Polecenie Profil z pętli lub krawędzi rzutuje od razu wskazane krawędzie z bryły na płaską

geometrię podobnie jak polecenie Granice do generowania zakresw z powierzchni.

Po przygotowaniu detalu przechodzimy do modułu Obrbki (menu Opcje/Obrbka) gdzie

definiuje się rodzaj obrbki i postprocesor określający rodzaj sterowania obrabiarki (np.

Fanuc 15, Heidenhain 426, Pronum 640, Sinumerik 840...). W razie potrzeby można w

dowolnym momencie przejść do modułu CAD.

Magazyn narzędzi

Narzędzie do obrbki wybiera się z biblioteki (menu Narzędzia/Magazyn), ktrą można

dowolnie rozbudować np. o narzędzia specjalne. Na poszczeglnych kartach definiuje się

parametry Oglne , Geometrii , Oprawki . Program posiada rwnież bibliotekę materiałw

obrabianych i płytek (karta Technologia) i na ich podstawie dobiera parametry obrbki.

Analiza

Po wybraniu narzędzia pojawia się ikony cykli obrbki. Aby przekonać się czy narzędzie

ktre wybraliśmy jest w stanie obrobić wszystkie obszary detalu przeprowadza się Analizę

modelu (menu Cykle). Wyświetlanie analizy wywołuje się z paska Analiza wybierając jej

numer z rozwijanego menu. Istnieje kilka typw analizy m.in. resztek materiału czyli miejsc

ktrych frez nie jest w stanie obrobić ze względu na swoje gabaryty. Zmiana geometrii freza

w analizie umożliwia dobranie jego średnicy i promienia zaokrąglenia do gabarytw detalu.

<Rys. 2. Widok analizy resztek materiału dla freza o średnicy 30 mm.>

Obrbka zgrubna

Do zgrubnego zebrania warstw materiału służy cykl Zgrubny (menu Cykle ) . Generuje on

ścieżkę narzędzia z określoną głębokością skrawania na stałych poziomach Z. Za płfabrykat

może służyć zakres obrbki, element stworzony w EdgeCAM, dowolny kształt 3D (np.

odkuwki) wczytany z zewnętrznego programu lub wartość naddatku 3D (np. dla odleww)

na. Po zdefiniowaniu parametrw technologii (karta Oglnie) określamy Poziomy obrbki

oraz parametry zagłębiania narzędzia (karta Wejścia...). Warto rwnież wpisać parametr

Nazwa (karta Oglnie) ktry ápamiętaÑ wskazane powierzchnie, zakres obrbki i przy

następnych cyklach wystarczy wybierać nazwę obrabianych elementw bez potrzeby ich

ponownego ich wskazywania.

Po wygenerowaniu ścieżki na ekranie można odczytać jej czas (menu

Weryfikacja/Element lub Czas cyklu). Edycja parametrw cyklu odbywa się dwukrotnym

kliknięciem ikony cyklu w przeglądarce lub ścieżki na ekranie. Polecenie Symulacja

znajdujące się pod prawym klawiszem myszy w przeglądarce służy do pokazania ruchu

narzędzia. Zdejmowanie warstw materiału z płfabrykatu wywołujemy poleceniem Symulacja

obrbki (menu Widok).

Cykl Zgrubny automatycznie dobiera najlepsze wejście narzędzia w materiał w

zależności od obrabianego kształtu detalu z uwzględnieniem budowy narzędzia. Kolejno

preferowany jest ruch wejścia : wgłębny - poza materiałem, zygzak Î pojedynczy, spirala,

zygzak, wzdłuż profilu, wgłębny Î w materiale (tylko przy ostrzach czołowych).

<Rys.3. Zasada obliczania wejść z uwzględnieniem budowy narzędzia.>

Do detali wykonywanych metod termoformowania stosuje się często oprzyrządowanie

wykonane z materiałw drewnopodobnych i do obrbki tego typu elementw stosuje się

często cykl Wierszowania 3D z kolejna głębokością skrawania.

<Rys. 4. Obrbka zgrubna wnętrza matrycy.>

Obrbka resztek

Zastosowanie maksymalnej głębokości skrawania w cyklu zgrubnym powoduje

pozostawianie na ścianach bocznych schodkw z materiałem. Można je zmniejszyć poprzez

obrbkę tym samym narzędziem (karta Poziom/Resztki pośrednie) samych schodkw ktre

zostaną zmniejszone kolejnymi zejściami narzędzia.

Frez o średnicy 30 mm nie był w stanie obrobić wszystkich obszarw detalu, dlatego

należy przeprowadzić obrbkę zgrubną resztek. Do wyboru mamy dwie możliwości.

Wybieramy frez o mniejszej średnicy i ponownie wybieramy cykl zgrubny. Na okienku

zaznaczamy parametr á Obrbka resztek Ñ i program sam rozpoznaje gdzie pozostał materiał

po poprzednim cyklu i generuje ścieżkę narzędzia tylko w tych obszarach. Obrbkę resztek

można przeprowadzać po sobie wielokrotnie zmniejszając kolejno średnicę narzędzia. Druga

możliwość jest zapis obrobionego materiału w module Symulacji (jako STL) i wskazaniu go

jako płfabrykat do obrbki. Najazd do materiału odbywa się zawsze z zewnątrz (technika

Open pockets), jeżeli jest to niemożliwe wwczas jednym z opcji wejść narzędzia.

Obrbka płwykańczająca

Do obrbki płwykańczającej zastosujemy cykl Koncentryczny 3D . Generuje on ścieżki ktre

biegną swobodnie w 3 osiach z kontrolą nie tylko szerokości skrawania ale i chropowatości.

<Rys. 5. Obrbka koncentryczna 3D.>

Obrbka wykańczająca

Obrbka wykańczającą przeprowadza się zwykle cyklami Profile na Z i Wierszowania 3D.

Cykle te poza kontrolą chropowatości mają kontrolę rozgraniczenia powierzchni na strome i

płaskie parametrami Max i Min kąt styku . Możliwość zastosowania dwch rżnych frezw do

obrbki powierzchni daje większą kontrolę nad zużyciem ostrzy narzędzia.

<Rys. 6. Obrbka wykańczająca Profile na Z i Wierszowania 3D.>

Obrbka naroży

Po każdej obrbce można przeprowadzić Symulację obrbki i wyświetlić obszary jeszcze nie

zostały obrobione. Resztki materiału pozostają zwykle w narożach elementu można obrobić

cyklem Obrbka naroży lub Obrbka ołwkowa .

Rys. 7. Cykl Obrbki naroży i Rzutowania po krzywych.>

W skład pakietu do obrbki oprzyrządowania wchodzą jeszcze cykle kształtowe (m.in.

spiralny, promieniowy, po krzywych, grawerowania...) ktrych kształt ścieżek określają

prowadnice. Program posiada możliwość generowania ścieżek NURBS do obrbki HSM.

Podsumowanie

Przedstawiłem przykładowy tok postępowania przy projektowaniu obrbki oprzyrządowania

form. Z racji miejsca przedstawiłem jedynie wybrane cykle obrbki, ktre mam nadzieję dały

jakiś obraz możliwości programu. Chętnych zapraszam na www.edgecam. pl gdzie mozna

augustyn@nicom.pl

zamwić wersję testową EdgeCAM m.in. wraz z omwionymi przykładami.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: