Logistyka w przedsiębiorstwie - Kabel.docx

Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

PROJEKT Z PRZEDMIOTU:

LOGISTYKA W PRZEDSIĘBIORSTWIE

„PROJEKT SYSTEMU LOGISTYCZNEGO PRODUKCJI KABLA 3- ŻYŁOWEGO”

Prowadzący                                                                                                                Wykonawcy:

mgr inż. Krystian Milej                                        Adrian Kosiński

                                                                                                                                    Jakub Świgoń

Kierunek:                            Zarządzanie i Inżynieria Produkcji

Grupa:                       Zp-2                             

Studia:                            Stacjonarne, 1 stopnia

Semestr:                            IV

Poznań, Czerwiec 2011
Spis Treści:

1 Tematyka pracy                                                                                                  str. 3

2 Proces technologiczny                                                                                    str. 9

3 Urządzenia stosowane podczas produkcji                            str. 15

4 Magazynowanie i transport                                                                      str. 17

5 Schemat działania przedsiębiorstwem                                          str. 21

6 Koszty i przychody przedsiębiorstwa                                           str. 23

7 Żródło                                                                                                                               str. 27

1 Tematyka pracy

1.1         Prezentacja przedsiębiorstwa

O firmie

TELE-FONIKA Kable Sp. z o.o. S.K.A. jest największym producentem kabli i przewodów w Europie Środkowej i Wschodniej. Pod względem wielkości sprzedaży zajmuje 4 miejsce na liście największych europejskich producentów kabli, należy do grona największych światowych dostawców kabli i przewodów.

Jesteśmy uznanym i sprawdzonym dostawcą kabli i przewodów miedzianych, aluminiowych, światłowodów, stosowanych przez wiodące światowe firmy sektora telekomunikacyjnego, energetycznego, elektronicznego, stoczniowego, wydobywczego.

Ponad 25 tys. konstrukcji kabli i przewodów produkowanych w zakładach w Krakowie (Wielicka , Bieżanów), Myślenicach, Szczecinie i Bydgoszczy, jest dostarczane do odbiorców w ponad 80 krajach na całym świecie. Nasze produkty posiadają certyfikaty, potwierdzające najwyższą jakość naszych wyrobów - zgodną z wymogami międzynarodowych standardów, określanych przez instytucje certyfikujące.

Dzisiejsza pozycja firmy jest wynikiem dynamicznego rozwoju, osiągniętego dzięki zrealizowanym projektom inwestycyjnym, polegającym m.in. na nabyciu Krakowskiej Fabryki Kabli S.A. (1998), Elektrim Kable S.A. (2002), Zakładu Kablowego w Czernihowie na Ukrainie (2007) oraz Fabryki Kabli Zajecar w Serbii (2007). 

Misja

Wyznawane przez Zakłady Kablowe Copper Cables motto „Spojrzenie w przyszłość” oznacza rozwój oraz długofalową odpowiedzialność z prowadzonej działalności wobec partnerów handlowych, pracowników, środowiska i użytkowników wyrobów, co pozwala firmie efektywnie konkurować zarówno na rynku polskim, jak i zagranicznym. Dynamiczny rozwój eksportu, który kierowany jest głównie do krajów Unii Europejskiej, czyni Zakłady Kablowe Copper Cables  skutecznym, odpowiedzialnym oraz wiarygodnym partnerem biznesowym.

Wizja

Osiągnięcie i utrzymanie pozycji lidera w produkcji i handlu kablami elektrycznymi pod względem poziomu współpracy gwarantowanego klientom, dostawcom i pracownikom.

Wierzymy także, że będziemy należeć do grona czołowych dystrybutorów w zakresie sprzedaży nowoczesnych rozwiązań umożliwiających oszczędność energii.

1.2         Charakterystyka produktu

Kabel elektryczny

Rodzaj przewodu elektrycznego izolowanego, jedno- lub wielożyłowego, otoczonego wspólną powłoką. Kable służą do trwałego połączenia źródeł prądu z jego odbiornikami. Przesyła się nimi energię elektryczną bądź informacje za pośrednictwem prądu elektrycznego.

Wymagania stawiane kablom:

- Wytrzymałość mechaniczna- odporność na zginanie

- Odporność na działanie czynników zewnętrznych, takich jak podwyższona temperatura, wilgoć lub drgania

- Elastyczność

- Eliminacja „całkowitego ryzyka pożarowego”- minimalizacja prawdopodobieństwa powstania i rozprzestrzeniania się pożaru

- Niezmienność kształtów i wymiarów przez cały okres użytkowania

-  Zapobieganie wnikaniu wilgoci oraz substancji szkodliwych do środka przewodu

- Chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi

- Zabezpiecza przed możliwością porażenia prądem elektrycznym

- Dodanie odpowiednich składników zapobiega przed rozprzestrzenianiem się ognia oraz emitacją dymu pod wpływem wysokich temperatur

Szczegółowy opis produktu wytwarzanego przez firmę:

Kabel ziemny  YKY 3x2,5  1kV

Typ: YKY

Ilość biegunów (żył): 3

Przekrój żyły: 2,5 mm2

Budowa: drut

Materiał: Miedź (Cu)

Kabel (K) elektroenergetyczny na napięcie znamionowe 0,6/1 kV, o izolacji polwinitowej (Y) i powłoce polwinitowej (Y). Zalecane zastosowanie: do przesyłania energii elektrycznej, linie energetyczne napowietrzne, wewnątrz i na zewnątrz budynków, w kanałach kablowych oraz do układania bezpośrednio    w ziemi.

Miedź (Cu) w postaci drutu - miękki metal o bardzo dobrym przewodnictwie cieplnym i elektrycznym, dość odporny chemicznie

Polwinity (PVC) występują jako bardzo liczna grupa tworzyw na bazie plastyfikowanego polichlorku winylu. Wykazują podwyższoną odporność na działanie płomienia, olejów, ozonu, promieniowania słonecznego i większości rozpuszczalników. Ponieważ przenikalność dielektryczna PVC jest większa niż polietylenu, izolację polwinitową stosuje się tylko w kablach do transmisji sygnałów o częstotliwościach akustycznych. Polwinity są mieszaninami wielu składników i przez odpowiedni ich dobór można uzyskać zamierzone, zmodyfikowane własności. Modyfikacje dotyczą głównie własności mechanicznych, w tym elastyczności i twardości, i umożliwiają zastosowanie polwinitu dla zakresu niskich albo podwyższonych temperatur.

Przekrój kabla 3-żyłowego

Kabel 3-żyłowy w 3D

2. Proces technologiczny

              Cały proces rozpoczyna się od zamontowania szpul z drutem miedzi o przekroju 2mmdo wytłaczarek. Końce poszczególnych szpul są ze sobą łączone dla nieprzerwanej dostawy materiału.

Rys 2.1 Łączenie końców drutów na imadle

Po tej czynności drut zostaje pokryty powłoką z PVC w procesie wytłaczania

Rys 2.2 Proces wytłaczania przewodu

Kontrola jakości produktu jest najistotniejsza w całym procesie, dlatego izolacja zostaje sprawdzana przy pomocy czujnika laserowego który rejestruje błędy i nierówności w przewodzie

Rys 2.4 Pomiar miernikiem laserowym

Kiedy już na drut sprawdzony laserem, zostaje on schłodzony w wodzie o temperaturze 20 stopni

Rys 2.5 Schładzanie izolacji za pomocą wody

Kolejnym etapem produkcji jest zamontowanie gotowych trzech przewodów do wytłaczarki która je ze sobą łączy pokrywając dodatkowo ochronną izolacją która zabezpiecza przed czynnikami zewnętrznymi, po czym kabel zostaje sprawdzony i schłodzony w wodzie

Rys 2.6 Proces wytłaczania

Gdy mamy już gotowy kabel, zostaje on sprawdzony w teście wykazującym odpowiednią szczelność w izolacji. Kabel zostaje zanurzony w wodzie  i podłączony do napięcia, brak zwarcia oznacza wynik pozytywny

Rys 2.7 Test szczelności w wodzie

Gdy Kabel jest już gotowy i sprawdzony drukuję się na nim informacje które zażyczy sobie klient

Rys 2.8 Drukowanie napisu na izolacji

Następnie zostaję on nawinięty na szpulę i wysyłany do klienta

Rys 2.9 Nawijanie kabla na szpulę

Graf Gozinto

S - Drut 2mm – surowiec dostarczany z innej firmy

WT1- Proces Wytłaczania, w którym drut zostaje pokryty izolacją (kolor 1)

WT2- Proces Wytłaczania, w którym drut zostaje pokryty izolacją (kolor 2)

WT3- Proces Wytłaczania, w którym drut zostaje pokryty izolacją (kolor 3)

PP1 - Przewód pokryty izolacją Po procesie wytłaczania laserowy

PP2 - Przewód pokryty izolacją przyrząd sprawdza czy przewód jest

PP3 - Przewód pokryty izolacją jednolity i czy ma odpowiednią grubość

WT4 – Żyły (3) w procesie wytłaczania zostają pokryte dodatkową izolacją, która zapobiega uszkodzeniu całej izolacji dodatkową rolą jest połączenie 3-ch oddzielnych żył w jeden kabel trój żyłowy

W – Schładzanie izolacji przy użyciu wody

P - Kabel 3-żyłowy w ramach kontroli jakości przeprowadza się test pod napięciem, kabel zostaje zanurzony w wodzie (brak zwarcia oznacza, że izolacja nie jest uszkodzona)

D - Na kablu drukuję się informację które zażyczy sobie klient

N- następnie nawija się go na szpulę

W – Gotowy produkt jest wysyłany do klienta transportem lądowym w szpulach

3 Urządzenia stosowane podczas produkcji

wytłaczarka jednoślimakowa FM 100

ślimaki i cylinder produkcji japońskiej 100 mm - azotowany
ślimak stal specjalna 34CrAINi7 azotowane 67 HRC
cylinder - azotowany , honowany z portem odgazowania j jedno elementowy
profil ślimaka z odgazowaniem
prędkość pracy ślimaka do 150 rpm
ogrzewanie cylindra elektryczne
grzałki opaskowe mikanitowe
moc zainstalowana na sekcję 42 kw 7 stref
chłodzenie cylindra powietrzne
chłodzenie przy pomocy wentylatorów promieniowych 6 x 0,55 kw
regulacja chłodzenia układem termoregulatora z wyjściem na chłodzenie
sterowanie chłodzeniem automatyczne
przekładnia zintegrowana z łożem oporowym
przekładnia z wewnętrznym układem smarowania wymuszonego z chłodzeniem oleju
przełożenie przekładni i = 12,5
przenoszony moment obrotowy na ślimak 9500 Nm
specjalne wykonanie zębatek przekładni szlifowane i zbrojone powierzchniowo HRC 60-62
łoże oporowe zintegrowane z obudową przekładni łożysko oporowe
konstrukcja przekładni – bezwibracyjna
napęd wytłaczarki silnik 115 kw / 1500 obr/min AC
sterowanie napędu płynne sterownikiem
mocowanie łapowe
obudowa stalowa
własny wentylator chłodzący
pomiar prędkości elektroniczny
przeniesienie napędu na przekładnię – pasowa przekładnia 8 x C
regulacja naciągu pasów – ręczna śrubowa

Czujnik laserowy

mierzący czy izolacja jest odpowiedniej grubości oraz jednolitości

DMF 10 ZOOM:

Automatyczny wyłącznik, po ok.: 5 min

Zasilanie: 1 bateria × 9 V 6LR61

Ciężar, ok.: 0,24 kg

Długość: 204 mm

Szerokość: 83 mm

Wysokość: 30 mm

Imadło

Używane przy łączeniu końców poszczególnych drutów

IMADLO 150 MM

Waga 12KG

Odległość między rozkręconymi szczękami – 15 CM,

Długość 34CM,

4. Magazynowanie i transport

Wszystkie kable które są nawinięte na szpule są umieszczone w magazynie o powierzchni 200 m2 który znajduję się obok hali produkcyjnej

Opis magazynu:

•         Magazyn zamknięty, wysokiego składowania

•         Miejsce – Szczepankowo, koło Poznania.

•         Powierzchnia: 200 m2

•         Wysokość: 8 m

•         4 rampy (doki) załadunkowe

•         1 drzwi umożliwiające wjazd z poziomu zero

•         Całodobowa ochrona

Magazyn

Magazyn

Każda ze szpul jest umieszczona w regałach magazynowych

Opis regałów:

          Regały wysokiego składowania

          Przenoszą ciężar od 500kg do 800kg (wysokość i szerokość odpowiadająca rozmiarom poszczególnych szpul 800 x 1200)

          Ilość miejsc wystarczająca dla 45 szpul

Rys 4.1 Regały wysokiego składowania

Każdy z nawiniętych kabli jest transportowany za pomocą wózków widłowych

...