Dane:
Obliczenia:
Wyniki:
N=9.5 [kW]
n=1500[obr./min]
1. Dane do projektu.
Przyjmuje wsp. przeciążenia:
k=1,2
p=84 [MPa]
k=70 [MPa]
d=20 [mm] – średnica wałka
Przyjmuje:
p [MPa]
=0,15
[W/mm]
[MPa]
[mm]
-wys. ząbków
g = 1,5 [mm]
-grubość
b=6 [mm]
2. Obliczanie momentu przenoszonego przez sprzęgło.
Przyjmuje
3. Dobór wpustu
Materiał na wpust St7
Na podstawie średnicy wałka wejściowego dobieram wpust typu A o wymiarach bxh=5x5
Przyjmuje znormalizowaną długość 20 [mm]
4. Na podstawie rozwiązania wzorcowego dobieram:
5. Wyznaczam średnice .
6. Czynna powierzchnia tarcia.
7. Wstępny dobór rodzaju sprzęgła.
7.1 Zakładam sprzęgło suche.
8. Obliczanie liczby par powierzchni ciernych.
8.1 Dobór liczby par płytek ciernych.
w - płytki wewnętrzne
z – płytki zewnętrzne
9. Obliczanie sprzęgła na nieprzegrzanie.
9.1 Średni promień tarcia.
9.2 Obliczanie prędkości obwodowej na promieniu średnim.
[m/s]
9.3 Sprawdzenie warunku na moc jednostkową.
Warunek spełniony
10. Obliczanie ząbków na docisk.
10.1 Dobór materiału na płytki.
Dobieram stal 45
10.2 Obliczanie momentu przenoszonego przez jedna parę powierzchni tnących.
[Nm]
10.3 Promień działania siły P.
10.4 Przekrój.
[mm2]
10.5 Dobór ilości w(y)pustów w płytkach ciernych.
10.6 Obiczanie siły P
[N]
10.7 Obliczanie nacisków powierzchniowych.
-warunek spełniony
11. Obliczanie ząbków na zginanie.
11.1 Obliczanie momentu gnącego.
11.2 Obliczanie wskaźnika .
11.3 obliczanie naprężeń gnacych.
- warunek spełniony
12. Dobór sprężyny.
12.1 Obliczenie siły docisku
12.2 Na podstawie siły docisku i średnicy piasty dobieram sprężynę talerzową wg. normy DIN 2093
Sprężyna talerzowa nr. S4376
13. Dobieram pierścień osadczy sprężynujący na podstawie normy:
PN-76/M-85111.
...
mechanikk