BAT Techniki uwzględniane w określaniu najlepszych dostępnych technik BAT.doc

4           

4.1         

4.2         

4.3        Techniki uwzględniane w określaniu najlepszych dostępnych technik BAT

W niniejszym rozdziale omówiono zarówno techniki dla zintegrowanego procesu, jak i techniki oczyszczania na wyjściu dla ochrony środowiska naturalnego i oszczędności energii w spiekalniach. Opis każdej techniki, główne poziomy emisji osiągane przy zastosowaniu tej techniki, jej zastosowanie, monitorowanie emisji, skutki oddziaływania na środowisko, zakłady przykładowe, dane eksploatacyjne i ekonomiczne oraz cel wdrożenia tej techniki zostały przedstawione w tych przypadkach, gdzie było możliwe uzyskanie odpowiednich i istotnych informacji.

4.3.1 Techniki zintegrowanych procesów

Niniejszy rozdział omawia zarówno techniki dla zintegrowanego procesu oraz najnowsze techniki dla ochrony środowiska naturalnego i oszczędności energii w spiekalniach. Opis każdej techniki, osiągane główne poziomy emisji, jej zastosowanie, monitorowanie emisji, skutki oddziaływania na środowisko, zakłady przykładowe, dane eksploatacyjne, ekonomiczne oraz cel wdrożenia zostały przedstawione w tych przypadkach, gdzie są dostępne odpowiednie i mające z tym związek informacje.

4.3.1              Techniki zintegrowanych procesów

              Następujące techniki zintegrowanych procesów są używane w spiekalniach:

              PI.1              Proces optymalizacji ograniczania emisji polichlorowanych dibenodioksyn/dibenzofuranów

              PI.2              Recykling odpadów zawierających żelazo do spiekalni

              PI.3              Obniżenie zawartości lotnych węglowodorów w wsadzie spiekowym spieku

              PI.4              Obniżenie zawartości siarki w wsadzie spiekowym spieku

              PI.5              Odzyskiwanie ciepła przy spiekaniu i chłodzeniu spieku

              PI.6              Spiekanie górnej warstwy

              PI.7              Recyrkulacja spalin np. spiekalnie o zoptymalizowanej emisji (EOS)

              PI.8              Segmentowa recyrkulacja spalin

4.3.2              Techniki  oczyszczania na wyjściu  (techniki oczyszczania przed zrzucaniem do środowiska)

Następujące techniki oczyszczania na wyjściu są stosowane w spiekalniach:

EP.1              Filtr elektrostatyczny (OES)

EP.2              Układ filtru tkaninowego

EP.3              Cyklon

EP.4              Płuczka mokra dokładnego oczyszczania (płuczka wieżowa), np. Airfine

EP.5              Odsiarczanie

EP.6              Regeneracyjny węgiel aktywny (RAC)

EP.7              Selektywna redukcja katalityczna (SCR)

4.3.1        Techniki zintegrowanych procesów

PI.1     Optymalizacja procesu ograniczania emisji polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów PCDD/F

Opis: Obszerne badania dotyczące powstawania polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów (PCDD/F) w procesie spiekania [BS PCDD/F, 1998] wykazały, że PCDD/F powstają w samym złożu spieku, prawdopodobnie tuż za czołem płomienia w miarę jak gorące gazy są odciągane poprzez złoże (patrz 4.2.2.1.2.9). Wykazano również, że rozrywania propagacji czoła płomienia, np. operacje stanu nieustalonego, prowadzą do wyższych emisji PCDD/F. Dlatego też rozwiązaniem było prowadzenie procesu spiekania w możliwe jak najbardziej stały sposób w zakresie prędkości taśmy, składu warstwy (a w szczególności stałego przygotowywania tworzyw, minimalizacji wlotu chloru), wysokości warstwy, zastosowania dodatków takich, jak wapno palone, kontroli poziomu stałości zawartości oleju w zendrze walcowniczej (< 1%) oraz uszczelnienie taśmy, przewodu i filtru elektrostatycznego w celu jak największego ograniczenia przecieku powietrza przy określonej operacji. Daje to korzyści w zakresie poprawy wydajności eksploatacyjnej (zdolności produkcyjnej, jakości spieku).

Główne poziomy emisji, jakie zostały osiągnięte: W Wielkiej Brytanii uzyskano średnią wartość 1,0 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów/Nm3 łącznie dla 41 próbek z czterech zakładów. Typowy zakres wynosi 0,5-1,5 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów/Nm3, aczkolwiek większość próbek zbliżona jest do 1 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów/Nm3. Próbki zostały pobrane przy wykorzystaniu Metody 23 Amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska - US EPA. Analiza polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów jest wykonana w wyznaczonych laboratoriach organicznych. Szczegółowe wyniki zostały przedstawione w tabeli 4.3. Jednakże w innych zakładach w Państwach Członkowskich UE, w których przeprowadza się te operacje w takich samych lub podobnych warunkach, nie zostały uzyskane tak niskie wartości. W Niemczech osiąga się zwykle 2-3 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów/Nm3. W jednym z zakładów odnotowano wartości między 5 a 6 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów /Nm3.

Nie określono jeszcze żadnego specyficznego środka pozwalającego na osiągnięcie stosunkowo niskich poziomów emisji polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów i wydaje się, że zadanie takie może spełniać jedynie połączenie kilku wyżej podanych środków.

Możliwość zastosowania: Techniki te mogą być stosowane w istniejących i nowych zakładach.

Oddziaływanie na środowisko: Zużycie energii jest minimalizowane dzięki stabilności operacji technologicznych. Nie występują żadne negatywne skutki oddziaływania na środowisko.

Zakłady przykładowe: British Steel Scunthorpe, British Steel Teesside, British Steel Port Talbot, British Steel Llanwern (2 zakłady).

W UE istnieją inne spiekalnie, które pracują w podobny sposób. Częściowo operatorzy mogą potwierdzić tak niskie poziomy emisji (0,5-1,5 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów /Nm3), ale osiągane jest znacznie wyższe stężenie na poziomie do 5-6 ng równoważnika toksyczności polichlorowanych dibenzodioksyn/dibenzofuranów /Nm3.

Dane eksploatacyjne: Optymalizacja procesu może prowadzić do poprawy wydajności eksploatacyjnej w zakresie stałej zdolności produkcyjnej i stałej jakości spieku.

Aspekty ekonomiczne: Instalacja nie pociąga za sobą kosztów, a występują korzyści eksploatacyjne wynikają ze stabilności procesów technologicznych.

Bibliografia: [BS PCDD/F, 1998]

Produkcja żelaza i stali              3

Rozdział 4