EdgeCAM oferuje trzy komendy obróbki powierzchni Na stałym poziomie Z, znajdujące się w menu CykleKażdym z tych cykli można obrabiać jedną lub więcej powierzchni.
Koncentryczny na Z, Wierszowania na Z – służą do obróbki zgubnej powierzchni.
Profile na Z – służy do obróbki wykańczającej powierzchni. Obok przedstawiono przykład zastosowania:
Cykle Na stałym poziomie Z tworząc profil przekroju powierzchni na kolejnych głębokościach, z pełnym uwzględnieniem kształtu narzędzia. Zapewnia to pełną kontrolę kolizji narzędzia z powierzchnią obrabianą. Cykle te służą do obróbki części z dużymi zagłębieniami i wypukleniami powierzchni
Do frezowani powierzchni dużych lub mało zakrzywionych powinno się stosować cykl Wierszowania Równolegle.
Ważniejsze cechy cykli Na stałym poziomie Z:
· EdgeCAM automatycznie plasuje ścieżkę narzędzia po właściwej stronie powierzchni.
· Można wskazać geometrię 2D jako reprezentacje wysp. Przy generowaniu ścieżki narzędzia system sam automatycznie doda odsunięcie.
· Można wskazać geometrię 2D jako reprezentacje zakresu obróbki. Ścieżka narzędzia jest wówczas generowana tylko dla tego zakresu. Dojazdy narzędzia mogą odbywać się jednak poza tym zakresem.
Można wskazać, w którym miejscu ma się rozpocząć obróbka.
Do obróbki zgrubnej powierzchni Na stałym poziomie Z służą dwa cykle:
Koncentryczny na Z, Wierszowania na Z.
Poniżej przedstawiono przykład obróbki powierzchni cyklem Koncentrycznym:
Ta sama powierzchnia obrobiona cyklem Wierszowania:
Cykle Na stałym poziomie Z umożliwiają wybór geometrii, która ogranicza zakres cyklu. Geometria, która ogranicza zakres cyklu określana jest mianem Zakresu obróbki. Obszary leżące wewnątrz zakresu obróbki, które nie będą obrabiane określane są mianem Wysp
Profil bez zakresu obrobki będzie przez cykl rozpoznany jest jako kieszeń:
Jeżeli stosuje się zakres obróbki i wybrana powierzchnia znajduje się wewnątrz wybranego zakresu, wówczas cały ten obszar zostaje zinterpretowany jako materiał do usunięcia. Przy czym wybrane powierzchnie będą zinterpretowane jako Wyspy. Poniżej przedstawiono przykład takiego zastosowania:
Zakres materiału do usunięcia nie może przebiegać przez wskazane powierzchnie do obróbki, może to bowiem prowadzić do niepożądanych rezultatów. (występuje to tylko w cyklach zgrubnych Na stałym Z).
Często zachodzi potrzeba określenia obszarów (Wysp) wewnątrz zakresu obróbki, które nie mają być obrabiane. Tak jak w cyklach 2D, Wyspy są obrabiane z odsunięciem równym promieniowi narzędzia.
Poniższy przykład pokazuje cykl obróbki zgrubnej Koncentrycznej na stałym poziomie Z. Zostały wybrane dwa okręgi które, reprezentują sobą trzpienie. Zaleta tej metody jest to, że nie trzeba modelować powierzchni w przestrzeni, która ma stały przekrój na całej wysokości. Wystarczy więc zastąpić ją odpowiednia geometrią 2D.
Zastosowanie Wysp do Zmniejszenia Zakresu Obróbki
W niektórych sytuacjach można stosować Wyspy do uniknięcia obróbki pewnych obszarów powierzchni, np. już obrobionych.
Ten rysunek pokazuje, w jaki sposób Wyspa może być użyta do ograniczenia cyklu Wierszowania na stałym Z.. Proszę zauważyć, że Odsunięcie zostało zastosowane również do Wysp.
Cykl Na stałym Poziomie Z można stosować do obróbki wykańczającej części poprzez obróbkę kolejnych profili XY wzdłuż osi Z :
Cykl Profilowy na stałym Z
Poniżej przedstawiono przykład zastosowania tego cyklu:
Czasami zachodzi potrzeba usunięcia naddatku tylko określonego zakresu części. W przykładzie poniżej przedstawiono taką obróbkę naroża. Nie jest konieczna obróbka całej części, stosuje się więc wtedy odpowiedni zakres obróbki.
Zastosowanie cyklu.
1. Wybierz cykl Na stałym Poziomie Z (menu Cykle).
2. Wprowadź odpowiednie parametry cyklu i. naciśnij OK
3. Wskaż powierzchnie do obróbki. naciśnij OK
4. System automatycznie wybierze stronę powierzchni do obróbki. Jeżeli system sam nie może jej określić wówczas należy mu wskazać właściwą stronę.
5. Wskaż Zakres obróbki jeżeli jest wymagany. naciśnij OK
6. Wskaż Wyspy jeżeli są wymagane. naciśnij OK
7. Wskaż jeżeli potrzeba punkt startowy cyklu naciśnij OK
System wygeneruje ścieżkę narzędzia.
Geometria 2D jest interpretowana jako Zakres obróbki lub jako Wyspy w zależności od tego czy geometria znajduje się wewnątrz czy na zewnątrz linii granicznych.
Geometria wskazana jako wyspy jest uwzględniana w momencie osiągnięcia przez system poziomu tej geometrii.
W przypadku wybrania Punktu początkowego obróbki, w punkcie tym będzie rozpoczynać się obróbka każdej poziomu cyklu.
Punkt startu obróbki na każdym poziomie cyklu może być określony poprzez:
Brak wyboru
W przypadku nie wybrania punktu startu, rozpoczęcie cyklu następuje w miejscu aktualnego położenia narzędzia
Wybór punktu
Startu obróbki na każdym poziomie będzie rozpoczynał się w miejscu wprowadzonego punktu lub wolnego wskazania.
Wybór linii
Możliwy jest wybór linii, która leży w płaszczyźnie cyklu. Pozycją startową jest wtedy punkt na linii, która przecina profil.
Przy tym parametrze chodzi o obróbkę profili reprezentowanych przez Trzpienie i Kieszenie.
Jeżeli zastosujemy parametr Obrabiaj oddzielnie, wówczas obróbka jednego elementu przebiega do końca, zanim narzędzie przejedzie do następnego. Poniższy przykład obrazuje obróbkę przy zastosowaniu tego parametru :
Jeżeli parametr Obrabiaj oddzielnie nie jest zastosowany, wówczas obróbka wszystkich elementów przebiega na jednym poziomie, a później narzędzie przechodzi na następny niższy poziom.
Trzy parametry służą do kontrolowania obroki wykańczającej powierzchni. Są to Przybieranie, Chropowatość i Odległość od profilu.
Parametr Odległość od profilu (stosowany tylko w cyklu Profile na Z) określa maksymalną odległość w XY, pomiędzy następującymi po sobie ścieżkami, przez co zwiększa się gładkość powierzchni. Jeżeli ten parametr jest użyty, wówczas należy również wprowadzić parametr Przybieranie
Jeżeli wartość Odległości od profilu jest większa od średnicy narzędzia, wówczas system przyjmuje do obliczeń domyślnie wartość tej średnicy
Parametry Przybieranie, Chropowatość i Odległość od profilu nie wykluczają się wzajemnie, ale określają wzajemne położenie kolejnych zagłębień ścieżek narzędzia. Poniżej przedstawiono przykład działania tych parametrów na powierzchni kuli.
· W pobliżu wierzchołka kuli, na małej krzywiźnie, gładkością powierzchni najlepiej steruje parametr Odległość od profilu
· Jeżeli narzędzie zjeżdża dalej w dół sterowanie przejmuje parametr Chropowatość, jeżeli Odległości od profilu są mniejsze od ustalonej wartości.
· Gdy narzędzie zbliża się do końca kuli, powierzchnia staje się bliska pionowej. W tym przypadku wartość Chropowatości jest większa niż uzyskiwana przez Przybieranie i dalej stosowany jest parametr Przybierania
Poniżej przedstawiono działanie tych trzech parametrów:
tylko Przybieranie (P) P & Chropowatość (Ch) P, Ch & Odległość od profilu
Czynnikiem ograniczającym obróbkę jest Tolerancja cyklu. W tym przypadku system nie generuje ścieżek narzędzia, których odległość w pionie jest mniejsza od zadanej wartości Tolerancji.
W przykładzie poniżej, przedstawiono przykład ustawienia wszystkich trzech parametrów na tej samej niskiej wartości, aby obrobić dokładnie górne powierzchnie części.
Proszę zauważyć, że ścieżka została zagęszczona zarówno na „chwycie” części jak i powierzchni obrotowej. Przejścia te nie zwiększają gładkości powierzchni, a jedynie powodują wydłużenie czasu cyklu. Zastosowanie tych trzech parametrów jednocześnie ma więc wpływ zarówno na gładkość powierzchni jak i czas cyklu
Jako rozwiązanie tego problemu, można zastosować obróbkę powierzchni cyklem ‘Wierszowania równoległego’ z określonymi zakresami obróbki. Cykl ten jest lepszy do obróbki powierzchni o małych krzywiznach, nie obrabia jednak tak dobrze powierzchni jak cykle Na stałym Z .
Pozostań na głębokości – zaznaczenie tego parametru zapobiega wyjazdowi narzędzia do góry przy przechodzeniu z jednego poziomu obróbki na drugi, zakładając, że odcinki tej ścieżki nie są większe niż średnica narzędzia.
Można również inaczej kierować narzędzie ruchem szybkim na bezpieczną pozycję. Zależy to od wybrania wartości dla parametrów Optymalizacji Ruchów łączących i Głębokości.
Obrabiaj oddzielnie – zaznaczenie tego parametru powoduje obróbkę jednego elementu powierzchni do końca, zanim narzędzie przejedzie do następnego.
.
Optymalizacja Ruchów łączących – zaznaczenie tego parametru powoduje minimalizację, jeżeli to możliwe, ruchów wycofania pomiędzy kolejnymi poziomami. Jeżeli ten parametr nie jest użyty narzędzie zawsze będzie wyjeżdżało na Poziom bezpieczny.
Poziom wycofania będzie ustalany na zidentyfikowanej przez cykl wysokości, która pozwoli na dojazd do następnej pozycji ścieżki. Cykl dodaje potem Przybieranie i Odległość bezpieczną, aby otrzymać bezpieczną poziom wycofania. Jeżeli cykl nie znajdzie żadnej optymalnej ścieżki, wówczas narzędzie przejedzie do następnej pozycji na Poziomie bezpiecznym.
Z dołu do góry – tylko przy cyklu Profil. Zaznaczenie tego parametru powoduje obróbkę powierzchni narzędziem poruszającym się od dołu do góry.
Stały kierunek – tylko w cyklu Wierszowania. Zaznaczenie tego parametru powoduje utrzymywanie przez narzędzie stałego kierunku obróbki materiału. Pomiędzy poszczególnymi ścieżkami system generuje ruchy łączące. Jeżeli ten parametr nie jest zaznaczony, wówczas każda kolejna ścieżka ma inny kierunek obróbki
Wykańczająco – tylko w cyklu Wierszowania. Zaznaczenie tego parametru powoduje wykonanie przez narzędzie po wykonaniu obróbki całego poziomu jednego przejścia wykańczającego po profilu .
Uwaga: w czasie obróbki skomplikowanych detali, w których przejścia wierszujące na poszczególnych poziomach są względem siebie znacznie poprzesuwane, może się zdążyć że narzędzia trafi na materiał, który został pozostawiony z poprzednich przejść. Dlatego korzystne jest poprowadzenie narzędzia na całej długości profilu, poprzez zastosowanie parametru Wykańczająco, aby uniknąć takiej sytuacji.
Wierszowanie – . Zaznaczenie tego parametru powoduje poruszanie się narzędzia po powierzchniach otwartych ruchami wierszującymi
Jeżeli ten parametr nie jest zaznaczony, wówczas narzędzie porusza się jak w strategii Stały kierunek
Posuw - określa wartość posuwu roboczego w płaszczyźnie roboczej.
Posuw wgłębny – określa wartość posuwu w kierunku osi Z narzędzia.
Prędkość obrotowa – określa liczbę obrotów wrzeciona narzędzia.
Odsunięcie – określa wielkość odsunięcia ścieżki od powierzchni. Proszę zwrócić uwagę że chodzi tu o odsuniecie w trzech osiach. Ujemna wartość nie może być większa niż Promień naroża narzędzia.
Kąt – tylko w wierszowaniu ,określa kąt ścieżek względem osi X Początkowego CPL
Tolerancja – określa dokładność obróbki powierzchni. Im mniejszy parametr tym lepsza dokładność, ale ścieżka jest generowana dłużej.
Przybieranie – określa maksymalną wartość zagłębienia się narzędzia w materiał. Wprowadzona jakaś wartość musi być dodatnia. Określa pionową odległość pomiędzy kolejnymi poziomami obróbki .
Szerokość % – tylko w cyklach Wierszowania i Koncentrycznym określa odległość między sąsiednimi ścieżkami, rozumiana jako procent średnicy narzędzia.
Chropowatość – tylko w cyklu Profile. Określa maksymalną wysokość pozostałości materiału pomiędzy kolejnymi poziomami ścieżek narzędzia. Jeżeli określony jest ten parametr, wówczas musi być określony również parametr Przybieranie, ponieważ parametr Chropowatość steruje optymalizacją Przybierania .
Odległość od profilu – tylko w cyklu Profile. Określa maksymalną odległość w XY, pomiędzy następującymi po sobie ścieżkami, przez co zwiększa się gładkość powierzchni. Jeżeli ten parametr jest użyty, wówczas należy również wprowadzić parametr Przybieranie. Jeżeli wartość Odległości od profilu jest większa od średnicy narzędzia, wówczas system przyjmuje do obliczeń domyślnie wartość tej średnicy.
Typ frezowania – wybór pomiędzy Brak, Współbieżnym i Przeciwbieżnym.
Jeżeli parametr Stały kierunek nie jest zaznaczony, wówczas przyjęty jest opcja Brak.
Łączenie ścieżek – tylko w cyklu Koncentrycznym.
Kierunek – tylko w cyklu Koncentrycznym. Możliwe jest wybór dwóch kierunków obróbki:
Od środka na zewnątrz - start cyklu odbywa się wewnątrz wygenerowanych ścieżek narzędzia. Narzędzie zagłębia się w materiał najpierw ruchem posuwowym wgłębnym wykonując otwór wstępny. Jest to najczęściej stosowana strategia i pozwala na zastosowanie strategii Dojazdu narzędzia.
Od zewnątrz do środka - start cyklu odbywa się na zewnątrz wygenerowanych ścieżek narzędzi. Dojazd zygzakiem i śrubowy nie jest możliwy.
Nazwa elementu – określa element do którego odnosi się cykl.
Plik NC - określa sposób zapisu ścieżki w kodzie NC.
Ruch liniowy – ścieżka narzędzia generowana jest jako ciąg linii prostych.
Interpolacja kołowa - ścieżka narzędzia generowana jest jako ciąg linii prostych i łuków
Poziom bezpieczny – określa poziom w współrzędnych absolutnych po którym narzędzia może poruszać się po i w czasie cyklu bez kolizji z materiałem.
Poziom – określa poziom obróbki w współrzędnych absolutnych, który definiuje początek cyklu.
Głębokość - określa całkowitą głębokość cyklu, mierzoną przyrostowo od wartości Poziomu
Odległość bezpieczna – określa wysokość, na którą narzędzie przyjeżdża ruchem szybkim, zanim zagłębi się w materiał. Jeżeli ten parametr nie jest wprowadzony, wówczas narzędzie przyjeżdża ruchem roboczym na głębokość, wynikającą z Przybierania.
Przy ustawieniu tych parametrów strategii Zygzakiem i Śrubowy, kierunek obróbki powinien być zdefiniowany jako Od środka na zewnątrz.
Strategia – określa sposób dojazdu narzędzia do obrabianej powierzchni w danym cyklu.
Wzdłużnie – narzędzie zjeżdża w punkcie startowym cyklu prosto na Głębokość
Śrubowy –narzędzie zagłębia się w materiał ruchem spiralnym, określonym poprzez parametry Skok i Promień. Stosowany przy obróbce Koncentrycznej, ale tylko dla kierunku Od środka na zewnątrz.
Zygzakiem – narzędzie zagłębia się w materiał ruchem zygzakowym, określonym poprzez parametry Długość i Kąt (względem płaszczyzny XY).
Stosowany przy obróbce Koncentrycznej, ale tylko dla kierunku Od środka na zewnątrz.
Zadana odległość – narzędzie zagłębia się w materiał w jednym lub wielu miejscach. Ta metoda stosowana jest przy wcześniejszym wykonaniu otworu wstępnego i tylko przy cyklu Koncentrycznym
Posuw, Prędkość obrotowa – stosowane są wartości parametrów z karty Ogólnie.
Dopasuj - jeżeli ten parametr nie jest zaznaczony, wówczas może dojść do kolizji ruchów dojazdowych z obrabiana geometrią.
Jeżeli ten parametr jest zaznaczony, system wykrywa możliwe wjazdy w materiał i zmienia w odpowiedni sposób ruchy wjazdowe. Sposób zmiany zależy od wybranej strategii Wejścia/wyjścia narzędzia w danym cyklu.
...
dvb111