1. Podstawowe główne osie w wykresie Ishikawy to:
· skutek (oś główna z wypisanym problemem)
· przyczyna (osie skośne z kategoriami przyczyn).
2. Formularz zbierania danych służy do zapisywania danych dla listy zbiorczej
3. Histogram jest stosowany do: demonstracji danych liczbowych w formie graficznej łatwiej rozumianej niż tabela liczb, wykreślany w postaci słupków, pokazuje częstość pojawiania się jednego przedziału wartości w porównaniu z częstością pozostałych.
4. Koło Deminga składa się z następujących czynności: Plan (zaplanuj) Do (wykonaj) Check (sprawdź) Act (działaj).
5. Karta przebiegu: przedstawienie w określonej kolejności działań w danym procesie pod kątem logiczności, uporządkowania, efektywności, wystarczalności.
6. Wykres rozrzutu służy do: graficznego przedstawienia relacji między dwiema zmiennymi cechami, jest to wykreślane na wykresie wartości jednego czynnika w stosunku do zbadanych wartości drugiego czynnika.
7. Podstawowymi elementami procedury jakości są:
· Procesy systemu zarządzania jakością łącznie z procesami realizacji wyrobu
· Zasoby wykorzystywane do określonego wyrobu, przedsięwzięcia lub umowy
8. Znamy następujące rodzaje auditów:
· audit wewnętrzny (tzw. audit pierwszej strony) - jest on przeprowadzany wewnątrz organizacji przez jej pracowników (kompetentnych auditorów wewnętrznych), aby potwierdzić, że wdrożony system zarządzania jest skuteczny,
· audit zewnętrzny: audit drugiej strony - audit prowadzony przez jedną firmę u drugiej np. gdy firma audituje swojego dostawcę),
· audit trzeciej strony - audit niezależnej organizacji np. certyfikujący (audit certyfikujący jest ostatnim etapem wdrożenia systemu zarządzania).
9. Znamy następujące rodzaje SKJ:
· bieżąca lub czynna (alternatywna) - w czasie procesu produkcyjnego lub usługowego,
· odbiorcza – na koniec dowolnego procesu.
10. Znamy następujące rodzaje kart kontrolnych:
· przy liczbowej ocenie właściwości: karta X-R (kontrolowanie zmian właściwości ocenianych liczbowo),
· przy alternatywnej ocenie właściwości:
o karta p (częstotliwość występowania jakiejś cechy),
o karta np (sprawdzanie ilości jednostek posiadających pewne cechy),
o karta c (sprawdzanie ilości defektów w danej próbce),
o karta u (sprawdzamy ilość defektów przypadających na jednostkę w próbce).
11. Występują następujące rodzaje linii kontrolnych dla karty X-R:
· dolna LCL
· górna UCL granica kontrolna.
12. Znamy następujące rodzaje sygnałów przy stosowaniu karty kontrolnej:
· górna granica – UCL, GGI,
· górna granica ostrzegawcza – GGO,
· średnia - LC,
· dolna granica ostrzegawcza – DGO,
· dolna granica – LCL, DCI.
13. Mamy następujące rodzaje kontroli w SKJ odbiorczej:
· normalna (zasadniczy rodzaj, powinna być stosowana zawsze do kontroli pierwszych partii danego wyrobu, stosowana tak długo, dopóki nie zaistnieją warunki dające podstawę do przejścia na kontrolę obostrzona lub ulgową),
· obostrzona,
· ulgowa
14. Mamy następujące rodzaje planów badania w SKJ odbiorczej:
· plan jednostopniowy (wybieramy w sposób losowy próbkę o liczności n wyrobów z partii i na podstawie jej badania przyjmujemy lub odrzucamy całą partię, najprostsza, największa liczność próbek, stosowany gdy koszt badania niewielki, czas badania zbyt długi),
· plan dwustopniowy (pośrednia liczność próbki, stosowany gdy nie można stosować planów jednostopniowych ze względu na dużą ilość liczność próbki i ze względu na długotrwałość badań),
· plan wielostopniowy (wybór w sposób losowy próbki o liczności n wyrobów z partii, stosowany gdy czas potrzebny do pobrania i badania sztuki produktu jest krótki a koszt badania duży),
· plan sekwencyjny ( podobny do wielostopniowego, lecz liczność próbki w każdym stopniu wynosi 1 sztukę, do badań laboratoryjnych, do badań niszczących, oraz przy badaniach bardziej złożonych i kosztownych)
15. Pierwsza znana gwarancja pochodzi z 429 roku p.n.e. 35 rok panowania Artakserksesa (szmaragd nie wypadnie ze złotego pierścienia).
16. Znaczenie znaków towarowych:
· przekazuje ludziom tę samą informację o oferowanym towarze lub świadczonej usłudze, wywołuje w nich to samo wyobrażenie, iż dany produkt lub usługa posiadają określone, szczególne cechy.
· Stosowano spisy wszystkich członków cechu
· Stosowano również inspekcje jakości
Np. w przypadku sukna rozróżniano 4 klasy jakości
Oznaczane specjalnymi ołowianymi plombami przez specjalnych członków cechu, zwykle cieszących się największym uznaniem.
17. Inspekcja wojskowa na przykładzie instrukcji carskiej obejmowała:
· w przypadku złego wykonania wyrobu – pistolety, fuzje – kara chłosty, wygnania, złej kontroli – kara chłosty, kary finansowe.
18. Poszczególne etapy rozwoju jakości do XX w. to:
· Odpowiedzialność za wyrób, gwarancja
· Grecka architektura- jakość w pracy architekta
· Rzym pomiary terenu, kartografia, wydzielanie działek – standardy jakości, narzędzia pomiarowe, wysoka jakość cegieł i rur, niezawodne i tanie budownictwo, normalizacja
· Instrumenty pomiarowe standaryzacja
· Średniowiecze: w cechach: czeladnictwo, egzaminy, znaki towarowe, tajemnice handlowe, inspekcje, kary
· Szkolenia pracowników np. arsenału weneckiego
· Nadzór państwa nad jakością
· Rozwój manufaktur
19. Poszczególne etapy rozwoju jakości w XX w. to:
· od 1910 - inspekcja jakości,
· od 1930 -kontrola jakości,
· od 1950 - zapewnienie jakości,
· od 1980 - zarządzanie przez jakość
· Kontrola jakości (kontrolerzy jakości, kart stewarda, statystyczna kontrola jakości, SPC)
· Metody doskonalenia jakości(narzędzia doskonalenia jakości)
· Systemy zapewniania jakości
· TQM
· Normy ISO
20. Cechy nowoczesnego zarządzania jakością to:
· Identyfikacja klientów
· Odkrycie ich potrzeb
· Zaprojektowanie odpowiednich produktów
· Opracowanie procesów do wytwarzania i dostawy tych produktów
· Działania kontrolne podczas produkcji
21. Walidacja to:
· Walidację projektowania rozwoju przeprowadza się zgodnie z zaplanowanymi ustaleniami w celu zapewnienia, że
o wytworzony wyrób jest zdolny spełnić wymagania związane z wyspecyfikowanym zastosowaniem lub zamierzonym wykorzystaniem, jeśli jest znane
o wszędzie gdzie jest to wykonalne
o powinna być zakończona przed dostawą lub wdrożeniem wyrobu
o należy utrzymywać zapisy wyników walidacji i wszelkich niezbędnych działań
· walidacja procesów produkcji i dostarczania usługi
o organizacja powinna przeprowadzić walidację: każdego procesu produkcji i procesu dostarczania usługi, gdy wyników nie można zweryfikować w następstwie monitorowania lub pomiarów
o obejmuje wszystkie procesy: gdzie wady ujawniają się dopiero w trakcie użytkowania wyrobu lub po wykonaniu usługi
o walidacją powinna wykazać zdolność tych procesów do osiągania zaplanowanych wyników
· (z neta) walidacja - w naukach technicznych i informatyce działanie mające na celu potwierdzenie w sposób udokumentowany i zgodny z założeniami, że procedury, procesy, urządzenia, materiały, czynności i systemy rzeczywiście prowadzą do zaplanowanych wyników
· (z neta) Walidacją nazywamy grupę czynności mających na celu potwierdzenie zgodności badanego produktu z wcześniej postawionymi mu założeniami. Innymi słowy proces ten ma na celu wykryć ewentualne błędy.
22. Weryfikacja to
· Weryfikacja projektowania i rozwoju
o Weryfikacje należy przeprowadzić zgodnie z zaplanowanymi ustaleniami w celu zapewnienia że dane wyjściowe z projektowania i rozwoju spełniły wymagania określone w danych wejściowych do projektowania i rozwoju
o Należy utrzymywać zapisy wyników weryfikacji i wszelkich niezbędnych działań
· Weryfikacja zakupionego wyrobu
o Organizacja powinna ustanowić i wdrożyć działania kontrolne lub inne niezbędne działania, które zapewnią że zakupiony wyrób spełnia wyspecyfikowane wymagania dotyczące zakupu,
o Gdy organizacja lub jej klient zamierza przeprowadzić weryfikację u dostawcy, wówczas w informacji dotyczącej zakupów organizacja powinna podać odpowiednie ustalenia dotyczące weryfikacji i metodę zwalniana wyrobu
23. Procedury wymagane przez ISO 9001:2000
· nadzór nad dokumentacją (4.2.3),
· nadzór nad zapisami (4.2.4),
· audit wewnętrzny (8.2.2),
· nadzór nad wyrobem niezgodnym (8.3),
· działania korygujące (8.5.2),
· działania zapobiegawcze (8.5.3)
24. Szkolenie w ISO 9001:2000
· Personel wykonujący pracę wpływająca na jakość wyrobu powinien być kompetentny na podstawie odpowiedniego wykształcenia, szkolenia, umiejętności i doświadczenia
· Organizacja powinna określić niezbędne kompetencje personelu wykonujące czynności mające wpływ na jakość wyrobu, zapewnić odpowiednie szkolenie lub podjąć inne działania mające na celu zaspokojenie tych potrzeb, ocenić skuteczność podjętych działań, zapewnić aby personel organizacji był świadomy istoty i ważności swoich działań i tego jak przyczynia się do osiągania celów dotyczących jakości,
· Utrzymywać zapisy dotyczące wykształcenia, szkolenia, umiejętności i doświadczenia
25. Rola naczelnego kierownictwa w ISO 9001:2000
· Dostarcza dowód swojego zaangażowania w tworzeniu i wdrażaniu systemu zarządzania jakością oraz ciągłe doskonalenie jego skuteczności przez
o zakomunikowanie w organizacji znaczenia spełnienia wymagań klienta oraz wymagań ustawowych i przepisów.
o Ustanowienie polityki jakości
o Zapewnienie że ustanowione są cele dotyczące jakości
o Przeprowadzanie przeglądów zarządzania
o Zapewnienie dostępności zasobów
· Zapewnienie ustanowienia celów dotyczących jakości dla odpowiednich funkcji i szczebli w organizacji łącznie z cenami potrzebnymi do spełnienia wymagań dotyczących wyrobu
· Zapewnienie, że przeprowadza się planowanie systemu zarządzania jakością w celu spełnienia wymagań podanych w systemie zarządzania jakością a także osiągnięcie celów dotyczących jakości
·...
flipsik