Powłoki.pdf

(337 KB) Pobierz

POLITECHNIKA GDA İ SKA

KATEDRA IN ņ YNIERII MATERIAŁOWEJ

WYTWARZANIE POWŁOK METOD ġ

ELEKTROLITYCZN ġ I ZANURZENIOW ġ

INSTRUKCJA DO Ę WICZE İ LABORATORYJNYCH

Opracowanie:

Dr in Ň . Beata ĺ wieczko- ņ urek

GDA İ SK 2009

817233245.352.png

817233245.363.png

817233245.374.png

817233245.385.png

817233245.001.png

817233245.012.png

817233245.023.png

817233245.034.png

817233245.045.png

817233245.056.png

817233245.067.png

817233245.078.png

817233245.089.png

817233245.100.png

817233245.111.png

817233245.122.png

817233245.133.png

817233245.144.png

817233245.155.png

817233245.166.png

817233245.177.png

817233245.188.png

817233245.199.png

817233245.210.png

817233245.221.png

817233245.232.png

817233245.243.png

817233245.254.png

817233245.265.png

817233245.276.png

817233245.287.png

817233245.298.png

817233245.309.png

817233245.320.png

817233245.330.png

817233245.333.png

817233245.334.png

817233245.335.png

817233245.336.png

817233245.337.png

817233245.338.png

817233245.339.png

817233245.340.png

817233245.341.png

817233245.342.png

817233245.343.png

817233245.344.png

817233245.345.png

817233245.346.png

817233245.347.png

817233245.348.png

817233245.349.png

817233245.350.png

817233245.351.png

817233245.353.png

817233245.354.png

817233245.355.png

817233245.356.png

817233245.357.png

817233245.358.png

817233245.359.png

817233245.360.png

817233245.361.png

817233245.362.png

817233245.364.png

817233245.365.png

817233245.366.png

817233245.367.png

817233245.368.png

817233245.369.png

817233245.370.png

817233245.371.png

817233245.372.png

817233245.373.png

817233245.375.png

817233245.376.png

817233245.377.png

817233245.378.png

817233245.379.png

817233245.380.png

817233245.381.png

817233245.382.png

817233245.383.png

817233245.384.png

817233245.386.png

817233245.387.png

817233245.388.png

817233245.389.png

817233245.390.png

817233245.391.png

817233245.392.png

817233245.393.png

817233245.394.png

817233245.395.png

817233245.002.png

817233245.003.png

817233245.004.png

817233245.005.png

817233245.006.png

817233245.007.png

817233245.008.png

817233245.009.png

817233245.010.png

817233245.011.png

817233245.013.png

817233245.014.png

817233245.015.png

817233245.016.png

817233245.017.png

817233245.018.png

817233245.019.png

817233245.020.png

817233245.021.png

817233245.022.png

817233245.024.png

817233245.025.png

817233245.026.png

817233245.027.png

817233245.028.png

817233245.029.png

817233245.030.png

817233245.031.png

817233245.032.png

817233245.033.png

817233245.035.png

817233245.036.png

817233245.037.png

817233245.038.png

817233245.039.png

817233245.040.png

817233245.041.png

817233245.042.png

817233245.043.png

817233245.044.png

817233245.046.png

817233245.047.png

817233245.048.png

817233245.049.png

817233245.050.png

817233245.051.png

817233245.052.png

817233245.053.png

817233245.054.png

817233245.055.png

817233245.057.png

817233245.058.png

817233245.059.png

817233245.060.png

817233245.061.png

817233245.062.png

817233245.063.png

817233245.064.png

817233245.065.png

817233245.066.png

817233245.068.png

817233245.069.png

817233245.070.png

817233245.071.png

817233245.072.png

817233245.073.png

817233245.074.png

817233245.075.png

817233245.076.png

817233245.077.png

817233245.079.png

817233245.080.png

817233245.081.png

817233245.082.png

817233245.083.png

817233245.084.png

817233245.085.png

817233245.086.png

817233245.087.png

817233245.088.png

817233245.090.png

817233245.091.png

817233245.092.png

817233245.093.png

817233245.094.png

817233245.095.png

817233245.096.png

817233245.097.png

817233245.098.png

817233245.099.png

817233245.101.png

817233245.102.png

817233245.103.png

817233245.104.png

817233245.105.png

817233245.106.png

817233245.107.png

817233245.108.png

817233245.109.png

817233245.110.png

817233245.112.png

817233245.113.png

817233245.114.png

817233245.115.png

817233245.116.png

817233245.117.png

817233245.118.png

817233245.119.png

817233245.120.png

817233245.121.png

817233245.123.png

817233245.124.png

817233245.125.png

817233245.126.png

817233245.127.png

817233245.128.png

817233245.129.png

817233245.130.png

817233245.131.png

817233245.132.png

817233245.134.png

817233245.135.png

817233245.136.png

817233245.137.png

817233245.138.png

817233245.139.png

817233245.140.png

817233245.141.png

817233245.142.png

817233245.143.png

817233245.145.png

817233245.146.png

817233245.147.png

817233245.148.png

817233245.149.png

817233245.150.png

817233245.151.png

817233245.152.png

817233245.153.png

817233245.154.png

817233245.156.png

817233245.157.png

817233245.158.png

817233245.159.png

817233245.160.png

817233245.161.png

817233245.162.png

817233245.163.png

817233245.164.png

817233245.165.png

817233245.167.png

817233245.168.png

817233245.169.png

817233245.170.png

817233245.171.png

817233245.172.png

817233245.173.png

817233245.174.png

817233245.175.png

817233245.176.png

817233245.178.png

817233245.179.png

817233245.180.png

817233245.181.png

817233245.182.png

817233245.183.png

817233245.184.png

817233245.185.png

817233245.186.png

817233245.187.png

817233245.189.png

817233245.190.png

817233245.191.png

817233245.192.png

817233245.193.png

817233245.194.png

817233245.195.png

817233245.196.png

817233245.197.png

817233245.198.png

817233245.200.png

817233245.201.png

817233245.202.png

817233245.203.png

817233245.204.png

817233245.205.png

817233245.206.png

817233245.207.png

817233245.208.png

817233245.209.png

817233245.211.png

817233245.212.png

817233245.213.png

817233245.214.png

817233245.215.png

817233245.216.png

817233245.217.png

817233245.218.png

817233245.219.png

817233245.220.png

817233245.222.png

817233245.223.png

817233245.224.png

817233245.225.png

817233245.226.png

817233245.227.png

817233245.228.png

817233245.229.png

817233245.230.png

817233245.231.png

817233245.233.png

817233245.234.png

817233245.235.png

817233245.236.png

817233245.237.png

817233245.238.png

817233245.239.png

817233245.240.png

817233245.241.png

817233245.242.png

817233245.244.png

817233245.245.png

817233245.246.png

817233245.247.png

817233245.248.png

817233245.249.png

817233245.250.png

817233245.251.png

817233245.252.png

817233245.253.png

817233245.255.png

817233245.256.png

817233245.257.png

817233245.258.png

817233245.259.png

817233245.260.png

817233245.261.png

817233245.262.png

817233245.263.png

817233245.264.png

817233245.266.png

817233245.267.png

817233245.268.png

817233245.269.png

817233245.270.png

817233245.271.png

817233245.272.png

817233245.273.png

817233245.274.png

817233245.275.png

817233245.277.png

817233245.278.png

817233245.279.png

817233245.280.png

817233245.281.png

817233245.282.png

817233245.283.png

817233245.284.png

817233245.285.png

817233245.286.png

817233245.288.png

817233245.289.png

817233245.290.png

817233245.291.png

817233245.292.png

817233245.293.png

817233245.294.png

817233245.295.png

817233245.296.png

817233245.297.png

817233245.299.png

817233245.300.png

817233245.301.png

817233245.302.png

817233245.303.png

817233245.304.png

817233245.305.png

817233245.306.png

817233245.307.png

817233245.308.png

817233245.310.png

817233245.311.png

817233245.312.png

817233245.313.png

817233245.314.png

817233245.315.png

817233245.316.png

817233245.317.png

817233245.318.png

817233245.319.png

817233245.321.png

817233245.322.png

817233245.323.png

817233245.324.png

817233245.325.png

817233245.326.png

817233245.327.png

817233245.328.png

817233245.329.png

IN ņ YNIERIA POWIERZCHNI – WPROWADZENIE

In Ň ynieria powierzchni metali obejmuje w zasadzie wszystkie naukowe i techniczne

aspekty wytwarzania warstw wierzchnich i nanoszenia powłok spełniaj Ģ cych funkcje

ochronne w stosunku do metali podło Ň a (rys.1) [1].

Rys.1 In Ň ynieria powierzchni metali [1]

Podczas eksploatacji maszyn i urz Ģ dze ı , materiały z których zostały one wytworzone

ulegaj Ģ zu Ň yciu. Proces zu Ň ycia jest spowodowany współdziałaniem ró Ň nych czynników, z

dominacj Ģ czynnika, którego ujawnienie pozwala zastosowa ę wła Ļ ciwe sposoby

przeciwdziałania niszczeniu. Procesy zu Ň ycia przebiegaj Ģ od powierzchni ciała stałego w

gł Ģ b, prowadz Ģ c do zmian wła Ļ ciwo Ļ ci i uszkodze ı , a zasi ħ g oddziaływania wymusze ı

zewn ħ trznych, stanowi Ģ cych przyczyny zu Ň ycia eksploatacyjnego wyznacza tzw.

eksploatacyjn Ģ warstw ħ wierzchni Ģ . Pod tym poj ħ ciem rozumie si ħ stref ħ materiału zawart Ģ

mi ħ dzy powierzchni Ģ zewn ħ trzn Ģ a umown Ģ powierzchni Ģ wewn Ģ trz ciała stałego,

ograniczaj Ģ c Ģ zasi ħ g oddziaływania wymusze ı zewn ħ trznych. Poj ħ cie to jest analogiczne do

poj ħ cia warstwy wierzchniej zawartej w polskiej normie. Warstwa wierzchnia to cz ħĻę

materiału, z jednej strony ograniczona rzeczywist Ģ powierzchni Ģ ciała stałego, a z drugiej

materiałem rdzenia, składaj Ģ ca si ħ z kilku stref przechodz Ģ cych płynnie jedna w drug Ģ , o

zró Ň nicowanych rozmiarach, odmiennych cechach fizycznych i niekiedy chemicznych, w

stosunku do cech materiału rdzenia [1].

Najpowszechniej wyst ħ puj Ģ cymi procesami powierzchniowego niszczenia materiałów

s Ģ : korozja i zu Ň ycie przez tarcie.

Przeciwdziałanie zu Ň yciu rozpoczyna si ħ w procesie projektowania konstrukcji, lub maszyny i

musi by ę kontynuowane w procesie wytwarzania i eksploatacji. Jednym z podstawowych

problemów jest dobór materiałów do danych warunków eksploatacji zabezpieczaj Ģ cy trwało Ļę

w przewidywanym czasie projektowym u Ň ytkowania konstrukcji, w fazie projektowania m.in.

kształtów geometrycznych elementów konstrukcji, minimalizuj Ģ cych podatno Ļę na niszczenie

powierzchniowe, zastosowanie wła Ļ ciwych metod technologicznych podczas wytwarzania,

które nie wywołuj Ģ obni Ň enia tej podatno Ļ ci. Na wszystkich tych etapach ci Ģ gle poszukuje si ħ

sposobów zmniejszenia zu Ň ycia [1].

Kształtuj Ģ c za pomoc Ģ odpowiedniej technologii warstw ħ wierzchni Ģ elementów

maszyn i urz Ģ dze ı , mo Ň na wydatnie zwi ħ kszy ę jej trwało Ļę . Zmiany wła Ļ ciwo Ļ ci warstwy

wierzchniej materiałów metalowych mog Ģ by ę wywołane przez pojedyncze lub ł Ģ czne

oddziaływanie sił mechanicznych i elektrycznych, ciepła, czynników chemicznych, a ich

przebieg jest płynny od powierzchni w kierunku rdzenia. Zmiany wła Ļ ciwo Ļ ci mo Ň na

dokona ę równie Ň przez trwałe naniesienie na chronion Ģ powierzchni ħ warstwy materiału

stanowi Ģ cej powłok ħ , charakter zmian wła Ļ ciwo Ļ ci jest wówczas skokowy. Przez okre Ļ lenie –

powłoka ochronna – przyjmuje si ħ warstw ħ metalu, stopu, materiału ceramicznego,

817233245.331.png

tworzywa sztucznego i in. naniesion Ģ trwale na powierzchni ħ metalu chronionego, który

zasadniczo pozostaje w tym samym stanie w jakim był przed nało Ň eniem powłoki. Warstwy

wierzchnie i powłoki ochronne przyj ħ to umownie nazywa ę warstwami powierzchniowymi .

Podstawow Ģ funkcj Ģ warstw powierzchniowych jest odizolowanie chronionego metalu od

Ļ rodowiska oraz zastosowanie pokrycia z materiału, który posiada wi ħ ksz Ģ odporno Ļę np. na

korozj ħ , zu Ň ycie Ļ cierne, czy własno Ļ ci adhezyjne, b Ģ d Ņ nadanie lepszych własno Ļ ci warstwie

wierzchniej chronionego metalu przez wprowadzenie zmiany składu chemicznego, a tak Ň e

struktury.

W przypadku ochrony metali przed korozj Ģ przy pomocy powłok metalowych

wyst ħ puje jeszcze poza funkcj Ģ izolacji od Ļ rodowiska bardzo wa Ň ny mechanizm ochrony –

ochrona elektrochemiczna. Polega ona na pokrywaniu metalu powłok Ģ metalu o bardziej

elektroujemnym potencjale, który sam ulegaj Ģ c korozji tworzy bardziej szczelne produkty

korozji, które tak Ň e wypełniaj Ģ uszkodzenia powłoki nie dopuszczaj Ģ c do korozji chronionego

podło Ň a. Taki rodzaj powłok nazywa si ħ powłokami anodowymi , przykładem ich s Ģ powłoki

cynku i aluminium na stali. Je Ň eli za Ļ metal powłoki posiada potencjał elektrochemiczny

wy Ň szy ni Ň posiada metal podło Ň a, to ten rodzaj powłoki nazywa si ħ powłok Ģ katodow Ģ , a jej

ochrona sprowadza si ħ do odizolowania chronionego podło Ň a od Ļ rodowiska korozyjnego.

Przykładem tych powłok s Ģ powłoki niklowe, chromowe, miedziane, złote itp. na stali. Ten

rodzaj zabezpieczenia wymaga całkowitej szczelno Ļ ci powłok, w przeciwnym razie podło Ň e

ulega silnej korozji w Ň erowej [1].

Zale Ň nie od rodzaju materiału osadzanego na podło Ň u metalowym, powłoki ochronne

dzieli si ħ na dwie grupy: powłoki metalowe i powłoki niemetalowe .

Powłoki metalowe wytwarza si ħ najcz ħĻ ciej z: cynku, chromu, miedzi, niklu, aluminium,

kadmu, cyny, stali nierdzewnej, metod Ģ : galwaniczn Ģ , zanurzeniow Ģ , natryskow Ģ , przez

platerowanie.

Poza

wymienionymi

metodami

klasycznymi

stosuje

si ħ

te Ň

warstwy

powierzchniowe nowej generacji, jak implantacja jonów, techniki laserowe.

Drug Ģ główn Ģ grup ħ powłok ochronnych stanowi Ģ powłoki niemetalowe. Zalicza si ħ do nich

powłoki nieorganiczne i organiczne . Do powłok nieorganicznych nale ŇĢ pokrycia

ceramiczne, emalierskie i konwersyjne, a do organicznych – powłoki malarskie, z tworzyw

sztucznych oraz gumowe.

Wszystkie powłoki ochronne powinny odpowiada ę nast ħ puj Ģ cym podstawowym

wymaganiom. Musz Ģ by ę szczelne, nieprzepuszczalne, powinny posiada ę dobr Ģ przyczepno Ļę

do podło Ň a i zdolno Ļę krycia powierzchni.

W zale Ň no Ļ ci od rodzaju zjawisk wykorzystywanych do wytwarzania warstw

powierzchniowych, metody ich wytwarzania mo Ň na ogólnie podzieli ę na 6 grup (rys.2).

Rys.2 Metody wytwarzania warstw powierzchniowych [1]

817233245.332.png

Ka Ň da z danej grupy przynale Ň nej do okre Ļ lonej metody wytwarzania warstwy

powierzchniowej pozwala na uzyskanie okre Ļ lonego rodzaju warstwy powierzchniowej, o

okre Ļ lonej grubo Ļ ci i przeznaczeniu, i dzieli si ħ na szereg sposobów, przy czym te same

sposoby mog Ģ by ę zrealizowane przy wykorzystaniu ró Ň nych procesów [1].

POWŁOKI ELEKTROLITYCZNE (GALWANICZNE)

Powłoki elektrolityczne nakłada si ħ w procesach elektrolizy na podło Ň e przewodz Ģ ce

pr Ģ d elektryczny. Odpowiednio oczyszczone, odtłuszczone i pozbawione warstwy tlenków

wyroby metalowe przeznaczone do nakładania powłok zanurzane s Ģ w roztworze elektrolitu

zawieraj Ģ cego jony metalu powłokowego. W czasie przepływu pr Ģ du stałego przez elektrolit

jony metalu przemieszczaj Ģ si ħ w kierunku pokrywanego podło Ň a (katody) i wydzielaj Ģ na

nim tworz Ģ c powłok ħ .

Proces elektrolizy mo Ň na prowadzi ę w roztworach elektrolitów zawieraj Ģ cych proste

jony osadzanych metali, jak i w roztworach zawieraj Ģ cych zwi Ģ zki kompleksowe

( zespolone), przy czym wydzielanie powłok z k Ģ pieli jonów kompleksowych zachodzi przy

znacznie obni Ň onych potencjałach katod.

Podczas elektrolizy mo Ň liwe jest jednoczesne wydzielanie na katodzie dwóch lub wi ħ cej

metali, które tworz Ģ powłoki stopowe, np. przez jednoczesne osadzanie miedzi i cynku

wytwarza si ħ powłok ħ mosi ħŇ n Ģ .

Na elektrodach poza procesami podstawowymi wydzielania i rozpuszczania metalu mog Ģ

zachodzi ę niepo ŇĢ dane procesy uboczne, na katodzie np. wydzielanie gazowego wodoru, co

nie tylko powoduje zu Ň ycie cz ħĻ ci pr Ģ du i zmniejszenie wydajno Ļ ci procesu, ale inne

szkodliwe skutki, jak np. krucho Ļę wodorow Ģ pokrywanego metalu.

W elektrolicie, który jest zazwyczaj roztworem wodnym, ka Ň dy kation metalu otoczony jest

okre Ļ lon Ģ liczb Ģ cz Ģ steczek (dipoli) wody. W pobli Ň u katody w tzw. warstwie dyfuzyjnej

elektrolitu rozmieszczenie cz Ģ steczek wody wokół kationów ulega deformacji. Przy samej

powierzchni metalu istnieje tzw. warstwa podwójna, gdzie jony metalu uwalniaj Ģ si ħ od

otaczaj Ģ cych je cz Ģ steczek wody, a nast ħ pnie adsorbuj Ģ si ħ na katodzie i zoboj ħ tniaj Ģ swe

ładunki elektronami pobieranymi z katody. Powstaj Ģ ce atomy metalu dyfunduj Ģ po

powierzchni katody do miejsca pozwalaj Ģ cego na wbudowanie ich do sieci krystalicznej.

Proces elektrokrystalizacji przebiega w dwóch etapach [2]:

- tworzenie zarodków krystalizacji;

- rozrost zarodków i formowanie powłoki;

Szybko Ļę tworzenia zarodków i szybko Ļę wzrostu kryształów decyduj Ģ o budowie powłoki

galwanicznej. Po ŇĢ dane powłoki drobnoziarniste otrzymuje si ħ przy wzgl ħ dnie wi ħ kszej

szybko Ļ ci tworzenia zarodków ni Ň szybko Ļę wzrostu kryształów. Wielko Ļę kryształów

osadzanego metalu, ich orientacja i kształt wpływaj Ģ na niektóre własno Ļ ci powłok. Wyró Ň nia

si ħ trzy zasadnicze typy struktur elektrolitycznie osadzanych powłok metalowych:

a)

struktura zorientowana podło Ň em, tzn. reprodukuj Ģ ca struktur ħ metalu podło Ň a.

Tworzy si ħ ona przy stosowaniu niskich g ħ sto Ļ ci pr Ģ du osadzania metalu i niewielkim

udziale substancji inhibituj Ģ cych, posiada wprawdzie zwart Ģ , ale grubokrystaliczn Ģ

budow ħ ;

b)

struktura uwarunkowana polem elektrycznym. Tworzy si ħ przy wy Ň szych g ħ sto Ļ ciach

pr Ģ du i zwi ħ kszeniu roli inhibitorów;

struktura anizotropowa. Tworzy si ħ przy bardzo silnym inhibitowaniu procesów

osadzania metali. Struktura powłoki ma posta ę dyspersyjn Ģ bez uprzywilejowanej

orientacji;

Pomi ħ dzy wymienionymi typami struktur istniej Ģ ró Ň ne formy przej Ļ ciowe, a tak Ň e

inne uzyskane w wyniku specyficznych warunków elektrolizy.

W zale Ň no Ļ ci od przeznaczenia wyró Ň nia si ħ powłoki:

- ochronne, zabezpieczaj Ģ ce metal przed korozj Ģ , np. Zn na stali;

- dekoracyjne lub ochronno – dekoracyjne, poprawiaj Ģ ce wygl Ģ d przedmiotu, b Ģ d Ņ

jednocze Ļ nie chroni Ģ ce przed korozj Ģ , np. Ni na stali, czy wielowarstwowe Cu-Ni-Cr

na stali;

- techniczne, wytwarzane w celu nadania powierzchni metalu okre Ļ lonych własno Ļ ci

fizycznych lub technologicznych, zwi ħ kszonej odporno Ļ ci na Ļ cieranie, zmniejszonego

współczynnika tarcia, podwy Ň szonego przewodnictwa elektrycznego;

Do wa Ň niejszych wymaga ı stawianych powłokom galwanicznym nale ŇĢ :

• dobra przyczepno Ļę (adhezja) powłoki do podło Ň a;

• szczelno Ļę , czyli jak najmniejsza porowato Ļę , co ma szczególne znaczenie dla powłok

katodowych;

• drobnokrystaliczna struktura;

• odpowiednia, minimalna grubo Ļę dla danych warunków u Ň ytkowania;

• wygl Ģ d zewn ħ trzny, barwa, gładko Ļę ;

Technologia nakładania powłok galwanicznych obejmuje:

- przygotowanie powierzchni podło Ň a;

- elektrolityczne nakładanie powłoki;

- obróbk ħ wyka ı czaj Ģ c Ģ ;

Powłoki galwaniczne wymagaj Ģ bardzo starannego przygotowania powierzchni metalu

podło Ň a do elektrolizy, tj. oczyszczenia mechanicznego, odtłuszczenia, trawienia oraz

dotrawiania, przeprowadzonego bezpo Ļ rednio przed nało Ň eniem powłoki w celu usuni ħ cia

warstwy tlenków. Pomi ħ dzy kolejnymi operacjami przygotowania przedmiotu nale Ň y

stosowa ę płukanie, aby unikn Ģę przenoszenia składników poszczególnych k Ģ pieli. Przedmioty

do pokrywania galwanicznego powinny by ę całkowicie wyko ı czone pod wzgl ħ dem obróbki

mechanicznej posiada ę odpowiednie wymiary i wymagany stopie ı gładko Ļ ci powierzchni i

kraw ħ dzi.

c)

Powłoki cynkowe [2]

Cynk jako metal bardziej elektroujemny ni Ň Ň elazo, tworzy na stali i Ň eliwie powłoki

anodowe. W wilgotnym powietrzu powstaj Ģ ce na powierzchni produkty korozji tworz Ģ do Ļę

szczeln Ģ warstw ħ izoluj Ģ c Ģ podło Ň e od Ļ rodowiska.

Istotn Ģ zalet Ģ galwanicznych powłok cynkowych jest ich dobra przyczepno Ļę do podło Ň a, a

jednocze Ļ nie wi ħ ksza plastyczno Ļę ni Ň otrzymywanych innymi metodami. Bardzo dobr Ģ

odporno Ļę korozyjn Ģ galwanicznych powłok cynkowych mo Ň na uzyska ę przez wprowadzenie

do k Ģ pieli galwanicznej np. soli chromu i kobaltu, które wbudowuj Ģ metaliczny kobalt i

tlenek chromu do powłoki, podczas jej osadzania. Szczególnie du Ň e ilo Ļ ci cynku stosuje si ħ w

przemy Ļ le maszynowym i samochodowym do pokrywania ta Ļ m, blach, drutów stalowych i

drobnych elementów. Cynkowane s Ģ te Ň elementy wyposa Ň enia samochodów, rowerów,

urz Ģ dze ı domowych, sprz ħ tu elektrycznego. Blachy cynkowane galwanicznie u Ň ywane s Ģ do

wytwarzania wytłoczek nadwozi samochodowych i zbiorników paliwa. Przemysł

samochodowy stosuje głównie blachy cynkowane jednostronnie, bowiem powlekane

dwustronnie sprawiaj Ģ trudno Ļ ci przy zgrzewaniu. Blachy powlekane jednostronnie s Ģ dobrze

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Ashampoo.Home.Design.5.0.0_YasDL.com.part1.rar (1048576 KB)
Nie Jesteśmy Puszczalskie.avi (357742 KB)
Naprawa układów elektrycznych i elektronicznych poj sam(1).pdf (203591 KB)
Ashampoo.Home.Design.5.0.0_YasDL.com.part2.rar (34057 KB)
20.Beautiful.Kitchens.rar (8174 KB)

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin